الفرق بين الصمامات المزورة والصب

الفرق بين الصمامات المزورة والصبية هو أن الصمامات المزورة تصنع عن طريق تشكيل الفولاذ تحت ضغط عالٍ، بينما تُصنع الصمامات الصبية عن طريق صب الفولاذ في قوالب.

إن إنتاج القوالب بتكلفة منخفضة لصب القوالب، لشكل الأجزاء المعقدة، خاصة الجيوب الداخلية المعقدة، هو أكثر اقتصادية؛ في الوقت نفسه له مدى واسع من التكيف وخصائص ميكانيكية عامة جيدة.

ومع ذلك، هناك العديد من المواد (مثل المعادن، الخشب، الوقود، مواد التشكيل، إلخ) والمعدات (مثل الأفران المعدنية، خلاط الرمل، آلة التشكيل، آلة صنع النوى، آلة سقوط الرمل، آلة تفجير الرصاص، لوحة الحديد الزهر، إلخ). إن إنتاج الصب يتطلب إنتاج الغبار والغازات الضارة وتلوث الضوضاء للبيئة.

الصب هو عملية تشكيل المعادن الساخنة المبكرة التي تمتلكها البشرية، ولها تاريخ يعود إلى حوالي 6000 عام. ظهرت الصبيات النحاسية في بلاد ما بين النهرين في عام 3200 قبل الميلاد. من القرن الثالث عشر قبل الميلاد إلى القرن العاشر قبل الميلاد، دخلت الصين ذروة صب البرونز، ووصلت التكنولوجيا إلى مستوى مرتفع نسبيًا. على سبيل المثال، الثلاثي الزاوي سيموو لسلالة شانغ، وقرص زنغهويي زون لفترة الدول المتحاربة، والمرايا الشفافة لسلالة هان الغربية هي منتجات ممثلة للصب القديم. كان الصب المبكر متأثرًا بالفخار، وكان يصب معظم الإنتاج الزراعي والأدوات أو الأواني الدينية والحياتية وغيرها، مع لون فني قوي. في عام 513 قبل الميلاد، صبت الصين أقدم قطع الحديد المصبوب المسجلة في العالم، وهي - الثلاثي الذهبي (حوالي 270 كيلوغرام). حوالي القرن الثامن، بدأت أوروبا في إنتاج أجزاء من الحديد المصبوب. بعد الثورة الصناعية في القرن الثامن عشر، دخل الصب في عصر جديد لخدمة الصناعة الكبيرة. في القرن العشرين، تطور الصب بسرعة، وقد تم تطوير الحديد الدكتيلي، والحديد الزهر القابل للتشكيل، والفولاذ الستانلس الكربوني فائق الانخفاض، وسبائك الألومنيوم-النحاس، والألومنيوم-السيليكون، وسبائك الألومنيوم-المغنيسيوم، والتيتانيوم والسبائك القائمة على النيكل، واختراع معالجة الحديد الزهر الرمادي لتكوين تكنولوجيا جديدة. في الخمسينيات من القرن العشرين، بعد ظهور بعض التقنيات الجديدة مثل صب الرمل الرطب عالي الضغط، وصب الرمل الكيميائي الصلب، والنمذجة بالضغط السالب وغيرها من التقنيات الجديدة للصب وتنظيف الرمل بالرش النفاث.

هناك العديد من أنواع الصب، تقسم تقسيماً تقليدياً إلى: الصب بالرمل العادي، بما في ذلك الرمل الرطب، والرمل الجاف، والرمل الذي يتم تصليده كيميائياً. ووفقاً لمادة التشكيل، يمكن تقسيم الصب الخاص إلى فئتين: الصب الخاص الذي يستخدم الرمل المعدني الطبيعي كمادة تشكيل رئيسية (مثل الصب بالاستثمار، والصب بالطين، والصب بالقوالب الصلبة، والصب بالضغط السالب، والصب بالقوالب الكاملة، والصب الخزفي، إلخ). والصب الخاص الذي يستخدم المعدن كمادة تشكيل رئيسية (مثل الصب بالقوالب المعدنية، والصب بالضغط، والصب المستمر، والصب بالضغط المنخفض، والصب بالطرد المركزي، إلخ).

عملية الصب عادة ما تشمل: تحضير الصب (المعدن السائل في حاوية صب صلبة)، يمكن تقسيمها إلى أنواع الرمل، وأنواع المعادن، وأنواع السيراميك، وأنواع الطين، وأنواع الجرافيت. ويمكن تقسيمها حسب عدد الاستخدامات إلى قالب مرة واحدة، وقوالب شبه دائمة وقوالب دائمة، وجودة تحضير الصب هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة القطع المصبوبة؛ وصهر المعدن الصب والصب، والمعادن الصب (سبائك الصب)، بما في ذلك الحديد الزهر، والفولاذ الزهر وسبائك الصب غير الحديدية؛ ومعالجة الصب والفحص. تشمل معالجة الصب إزالة الشوائب من النواة وسطح الصب، وقطع الصب الصب، وإزالة العوار والخياطين، والمعالجة الحرارية، والتشكيل، ومكافحة الصدأ والتشغيل الخشن. العمودين المستوردين، والصمامات، والتزوير إلى اللغة العربية.

تزوير: يتم استخدام آلة التزوير لتطبيق الضغط على القالب المعدني، بحيث يتعرض لتشوه بلاستيكي، للحصول على خصائص ميكانيكية معينة، وشكل وحجم معين من القطع المزورة بطريقة المعالجة.

أحد المكونين الرئيسيين للتزوير. يمكن للتزوير القضاء على المسامية في المعادن الصب وثقوب اللحام، وتكون الخواص الميكانيكية للقطع المزورة عمومًا أفضل من القطع الصب نفسها. بالإضافة إلى الألواح المدرفلة البسيطة أو الملفات أو التجميعات اللحامية، تُستخدم القطع المزورة في معظم الأحيان في الآلات لتحمل أحمالًا عالية وظروف عمل سيئة للأجزاء الهامة.

يمكن تقسيم التزوير إلى: التزوير المفتوح (التزوير الحر). يتم استخدام الصدمة أو الضغط لتشويه المعدن بين الأوزان العلوية والسفلية (مقاعد السطح) للحصول على التزوير المرغوب فيه. هناك نوعان رئيسيان من التزوير: التزوير اليدوي والتزوير الميكانيكي. التزوير بالقالب المغلق. يتم تشويه القضيب المعدني في غرفة قالب التزوير بشكل معين بالضغط للحصول على التزوير، ويمكن تقسيمه إلى التزوير بالقالب، والتزوير البارد، والتزوير الدوار، والشد، وما إلى ذلك. يمكن تقسيم التزوير وفقًا لدرجة الحرارة المتشوهة إلى التزوير الساخن (درجة حرارة المعالجة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للمعدن الأصلي)، والتزوير الدافئ (أقل من درجة حرارة إعادة التبلور)، والتزوير البارد (درجة حرارة الغرفة).

تتكون مواد التزوير أساسًا من مجموعة متنوعة من مكونات الفولاذ الكربوني والسبائك، تليها الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس وسبائكه. ويشمل الحالة الأصلية للمادة القضيب والقُلب ومسحوق المعادن والمعدن السائل. ويُسمى نسبة المساحة العرضية للمعدن قبل التشويه إلى مساحة القالب المكسور بعد التشويه بنسبة التزوير. اختيار النسبة الصحيحة للتزوير وتحسين جودة المنتج وتقليل التكاليف له علاقة كبيرة.

الصمامات المصبوبة هي صمامات مصنوعة بواسطة الصب. الصمامات المصبوبة العامة تكون على مستوى ضغط منخفض نسبيًا (مثل PN16، PN25، PN40، ولكن هناك أيضًا ضغط عالٍ، يصل إلى 1500 رطل، 2500 رطل)، ومعظمها فوق DN50. الصمامات المزورة مزورة وعمومًا تُستخدم لخطوط الأنابيب عالية الجودة ذات قطر أصغر من ذلك، عمومًا أقل من DN50.