多功能泵控制阀结构和工作原理

多功能泵控制阀结构和工作原理

多功能泵控制阀介绍

多功能水泵控制阀是一种新型的液压控制阀。 一个阀门可以替代电动蝶阀、止回阀和减压水锤器。 它可以在泵启动时自动实现缓慢开启，泵停止时快速关闭和缓慢关闭，无需任何电气控制、其他动力和人力，也无需液压装置。

多功能水泵控制阀的主要优势是：

无需操作控制。泵启动和停止时阀前后的水压差被用作控制动力，并具有随泵启动和停止自动开启和关闭的功能。

阀门的开启和关闭过程可以有效地防止因涌压波升高而引起的事故。根据现场调查和实际测量，泵停止涌压的峰值在工作压力的1.3倍以内。

无需现场调试，适用于广泛的工作条件。

基本维护不需要。作为一个阀门而不是三个以上的阀门，维护工作量大大减少。

(5) 小阻力损失。流线型宽阀体设计，阻力损失比类似国外产品减少50%以上。例如，DN200产品在V = 2m/s经济流量下，多功能水泵控制阀损失0.7m，而类似国外产品损失1.5m！

第二，多功能泵控制阀的结构和工作原理

2.1 结构

多功能水泵控制阀结构如图1所示，由主阀和外部附件组成。主阀包括阀体、主阀板、缓闭阀板、阀杆、阀座和隔膜控制器（包括阀盖、隔膜座、隔膜和隔膜压板）；外部附件包括控制阀、过滤器、排气阀和微型止回阀。其中，微型止回阀是一种特殊附件，在其止回方向上有流量限制孔。安装形式如图2所示。

2.2 工作原理

泵启动前，阀门出口的压力作用于主阀板，阀门处于关闭位置。同时，隔膜控制器的上腔与压力水相连，下腔与阀门入口的低压相连。

泵启动后，阀门入口压力逐渐增加，同时压力水通过阀门入口端的连接管缓慢进入隔膜控制器的下腔，实现主阀板缓慢开启，开启速度可通过控制阀调节。

当泵停止时，阀门入口压力下降，当流量接近零时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。随着阀门入口端压力的降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入隔膜控制器的上腔，下腔的水经阀门入口端连接管回压至阀门入口端，慢闭阀板缓慢关闭，慢闭时间可通过控制阀调节。主阀板快速关闭和慢闭阀板缓慢关闭符合两段式关闭规律，能有效消除水锤。

第三，几个技术问题

3.1 连接管件组件设计

微型止回阀的作用是确保阀门开启时间长于电机启动时间，使电机在轻载下启动；同时，避免因阀门开启速度过快而启动泵水锤。阀门开启时间可以根据现场工作压力由控制阀设置。控制阀可以调节隔膜控制器上下腔的进出水流速度，从而调节缓慢关闭时间；当隔膜控制器关闭时，可以进行维修；阀门还可以在泵正常运行时手动操作开启和关闭阀门。

过滤器确保隔膜控制器的上下腔水的清洁。由于阀门的水流是往复进出开口过程，本身具有反冲洗功能，因此也可在恶劣介质条件下使用。

3.2 阀门的水锤消除特性

根据破坏性水锤原理，减小水锤压力升高的主要因素有两个：（1）在即将切断前，水流速度V尽量小（接近零），关闭主阀板；（2）阀门关闭时间t为水锤相位u=2l/（-压力波传播速度，m/s；l-管道长度，m）的5-10倍，实际呼噜压力H可以限制在安全范围内，从而消除破坏性水锤危害。