Ventil sechzehn Fragen, die für Sie schwierig sind?

Valve sechzehn Fragen, die dir schwer fallen?

Was sind die drei Hauptfaktoren, die bei der Auswahl eines Aktors berücksichtigt werden sollten?

Die Ausgangsleistung des Stellglieds sollte größer sein als die Last des Ventils und vernünftig abgestimmt sein.

Beim Überprüfen der Standardkombination sollte berücksichtigt werden, ob der zulässige Differenzdruck, der vom Ventil angegeben wird, den Prozessanforderungen entspricht. Wenn der Differenzdruck groß ist, sollte die Unwucht auf dem Ventilspul berechnet werden.

3) Muss berücksichtigen, ob die Reaktionsgeschwindigkeit des Aktuators den Anforderungen des Prozessbetriebs entspricht, insbesondere des elektrischen Aktuators.

Zweitens, im Vergleich zum pneumatischen Stellantrieb, welche Merkmale haben elektrische Stellantriebe und welche Ausgangsformen gibt es?

Elektrischer Stellantrieb ist einfach und bequem zu beschaffen, mit hoher Zug- und Drehmoment und hoher Steifigkeit. Die Struktur ist jedoch komplex und die Zuverlässigkeit schlecht. Kleine und mittlere Spezifikationen sind teurer als pneumatische. Wird häufig an Orten eingesetzt, an denen keine Gasquelle vorhanden ist oder wo keine strengen explosionsgeschützten oder explosionsgeschützten Anforderungen bestehen.

Elektrische Stellantriebe haben drei Ausgangsformen: Winkelhub, Geradhub und Mehrdrehung.

Drittens, warum ist der Abschaltdruck des Winkelhubventils größer?

Der Abschaltdruck des Winkelventils ist groß, weil die kombinierte Kraft des Mediums auf den Spulenkörper oder das Ventilplättchen ein kleines Drehmoment auf die Drehwelle ausübt, so dass es einen großen Differenzdruck aushalten kann.

Schmetterlingsventile und Kugelhähne sind die häufigsten Winkelwegeventile.

Welche Ventile sollen für die Fließrichtung ausgewählt werden? Wie wählt man sie aus?

Einzel-Dichtungsregelventile wie Einzelsitzventile, Hochdruckventile und Einzel-Dichtungshülsenventile ohne Gegengewichtslöcher müssen für die Durchflussrichtung ausgewählt werden.

Es gibt Vor- und Nachteile beim Öffnen und Schließen. Durchflussventile sind im Betrieb stabil, haben jedoch eine schlechte Selbstreinigungs- und Dichtleistung sowie eine kurze Lebensdauer. Geschlossene Ventile haben eine lange Lebensdauer, gute Selbstreinigungs- und Dichtleistung, sind jedoch weniger stabil, wenn der Stabdurchmesser kleiner als der Spulendurchmesser ist.

Einzelplatz-, Niederfluss- und einzeln abgedichtete Hülsenventile sind normalerweise offen und können bei starkem Auswaschen oder Selbstreinigung geschlossen werden. Durchflussauswahl- und Abschalttyp-Zweipositions-Schnellöffnungs-Charakterregelventile.

Zusätzlich zu Einzelsitz-, Doppelsitz- und Hülsenventilen, welche anderen Ventile haben eine Regelfunktion?

Membranventile, Schmetterlingsventile, O-Kugelhähne (hauptsächlich Absperrventile), V-Kugelhähne (mit großem Verstellverhältnis und Scherfunktionen) und exzentrische Drehventile sind alle Ventile mit Regelfunktionen.

Warum ist die Auswahl wichtiger als die Berechnung?

Verglichen mit der Berechnung und Auswahl ist die Auswahl viel wichtiger und komplexer. Denn die Berechnung ist nur eine einfache Formelberechnung, die nicht von der Genauigkeit der Formel abhängt, sondern von der Genauigkeit der gegebenen Prozessparameter.

Die Auswahl umfasst viele Inhalte, ein wenig Unachtsamkeit kann zu einer falschen Auswahl führen, was nicht nur zu einer Verschwendung von Arbeitskräften, Material- und Finanzressourcen führen wird, sondern auch zu Zuverlässigkeits-, Lebensdauer-, Betriebsqualitäts- und anderen Problemen führen wird.

Sieben, warum kann das Doppeldichtungsventil nicht als Absperrventil verwendet werden?

Der Vorteil der doppelsitzigen Spule ist eine kraftausgeglichene Struktur, die einen großen Differenzdruck ermöglicht, und ihr herausragender Nachteil ist, dass die beiden Dichtflächen nicht gleichzeitig in Kontakt treten können, was zu einer großen Menge an Leckage führt.

Wenn die Abschaltzeit künstlich erzwungen wird, ist der Effekt offensichtlich nicht gut, auch wenn viele Verbesserungen vorgenommen wurden (wie z.B. doppelt abgedichtete Hülsenventile), ist es nicht wünschenswert.

Warum ist es einfach zu oszillieren, wenn Doppelsitzventile in kleinen Öffnungen arbeiten?

Für eine einzelne Spule ist die Stabilität des Ventils besser, wenn das Medium im offenen Fluss ist; wenn der Mediumfluss geschlossen ist, ist die Stabilität des Ventils schlechter. Ein Doppelsitzventil hat zwei Spulen, die untere Spule im Flusszustand ausgeschaltet, die obere Spule im offenen Flusszustand. Auf diese Weise kann bei der Arbeit mit kleiner Öffnung die geschlossene Flussspule leicht durch die Vibration des Ventils verursacht werden, was auch dazu führt, dass ein Doppelsitzventil nicht für die Arbeit mit kleiner Öffnung verwendet werden kann.

Was sind die Merkmale des Durchgangs-Einzelsitz-Verstellventils? Wann ist der Anlass?

Kleiner Auslauf, da nur ein Spulenventil vorhanden ist, ist es einfach, die Abdichtung zu gewährleisten. Standard-Auslaufmenge von 0,01% KV, kann weiter als Absperrventil ausgelegt werden.

Zulässiger Differenzdruck ist gering, die durch die Unwucht erzeugte Schubkraft ist groß. Der p-Wert des DN100-Ventils beträgt nur 120 kPa.

3) Geringe Zyklusleistung. KV von DN100 beträgt nur 120.

Häufig in kleinen Leckagen, kleinen Differenzdruckgelegenheiten verwendet.

Was sind die Merkmale des Durchgangsdoppelsitz-Einstellventils? Wann sind die Anlässe?

Zulässiger Differenzdruck ist groß, weil er eine Menge an Ungleichgewichtskräften ausgleichen kann. p für das DN100-Ventil beträgt 280 kPa.

Starke Durchflusskapazität. kV für DN100 beträgt 160.

Große Leckage, da beide Spulen nicht gleichzeitig abgedichtet werden können. Die Standardemissionsrate beträgt 0,1% KV, was das Zweifache des Einzelsitzventils 10 ist.

Durchgehende Doppelsitz-Verstellventile werden hauptsächlich für Anwendungen mit großem Differenzdruck und weniger strengen Dichtheitsanforderungen verwendet.

Warum ist die Anti-Blockier-Leistung von geraden Hubsteuerventilen schlecht und die Anti-Blockier-Leistung von Winkelhubventilen gut?

Die Spule des geraden Strichventils wird vertikal gedrosselt, und das Medium strömt horizontal ein und aus, sodass der Durchflussweg in der Ventilkavität zwangsläufig auf und ab verläuft und den Durchflussweg des Ventils recht komplex macht (die Form des umgekehrten 's'). Auf diese Weise gibt es viele tote Zonen, die Raum für das Medium bieten, sich abzusetzen, was langfristig zu Verstopfungen führt.

Winkelventil-Drosselrichtung ist horizontal, das Medium tritt ein und aus, leicht zu entfernen das schmutzige Medium. Gleichzeitig ist der Durchflussweg einfach, der Medienabscheideraum ist klein, so dass das Winkelventil eine gute Anti-Verstopfungsleistung hat.

XII. Was ist die Notwendigkeit, den Ventilpositionierer zu verwenden?

Reibung, die Notwendigkeit einer präzisen Positionierung des Ortes. Zum Beispiel Hochtemperatur-, Niedertemperatur-Regelventile oder Regelventile mit flexibler Graphitverpackung.

Wenn der langsame Prozess die Reaktionsgeschwindigkeit des Regelventils verbessern muss. Zum Beispiel Temperatur, Flüssigkeitsstand, Analyse und andere Parameter.

3) Wo eine Erhöhung der Stellkraft und Abschaltkraft erforderlich ist. Zum Beispiel, einseitige Ventile von DN 25 und doppelseitige Ventile von DN > 100. Druckabfall an beiden Enden des Ventils p > 1 MPa oder Einlassdruck P1 > 10 MPa.

4) In dem Bereichseinstellsystem und dem Betrieb des Einstellventils ist es manchmal erforderlich, die Form des Öffnens und Schließens der Luft zu ändern.

Wo es notwendig ist, die Durchflusseigenschaften des Regelventils zu ändern.

Um den Durchmesser des Regelventils zu bestimmen, sind sieben Schritte erforderlich.

Bestimmen - Qmax und Qmin berechnete Durchflussrate.

Bestimmen und berechnen Sie den Differenzdruck - gemäß den Systemeigenschaften des ausgewählten Widerstandsverhältnisses S-Wert, und bestimmen und berechnen Sie dann den Differenzdruck (wenn das Ventil vollständig geöffnet ist).

Berechnen Sie den Durchflusskoeffizienten - wählen Sie die geeignete Berechnungsformel, Tabelle oder Software aus, um die maximalen und minimalen Werte von kV zu berechnen.

Auswahl des KV-Werts -: Entsprechend des maximalen KV-Werts den KV-Wert erhalten, der dem ersten Wert in der ausgewählten Produktreihe am nächsten kommt, und den Kaliber der ersten Klasse erhalten.

5) Wenn - die Anforderung von Qmax, die Ventilöffnung 90%; Qmin, wenn die Ventilöffnung 10% ist; 6) Die tatsächlichen einstellbaren Verhältniskalibrierungsberechnungen - die allgemeinen Anforderungen sollten 10 sein; tatsächlich > r Anforderungen.

Kaliberbestimmung - Wenn nicht qualifiziert, wählen Sie den KV-Wert erneut aus und überprüfen Sie dann.

Warum Ärmelventile zur Ersetzung von Einzelsitz- und Doppelsitzventilen nicht erfolgreich waren?

Sleeve-Ventile wurden in den 1960er Jahren eingeführt und wurden in den 1970er Jahren im In- und Ausland weit verbreitet eingesetzt. Ärmelventile machten in den 1980er Jahren einen großen Anteil an den in petrochemischen Anlagen eingeführten Ventilen aus. Zu dieser Zeit dachten viele Menschen, dass Ärmelventile Einzel- und Doppelsitzventile ersetzen und zu Produkten der zweiten Generation werden könnten.

Bisher war dies nicht der Fall. Einzelsitz-, Doppelsitz- und Manschettenventile werden gleichermaßen verwendet. Dies liegt daran, dass Manschettenventile nur die Drosselform, die Stabilität und die Wartung besser als Einzelsitzventile verbessern, aber das gleiche Gewicht, die gleiche Blockierungsverhinderung und die gleichen Leckageindikatoren wie Einzel- und Doppelsitzventile aufweisen. Wie ersetzt es Einzel- und Doppelsitzventile? Daher können sie nur gemeinsam verwendet werden.

Intelligenter elektrischer Ärmelverstellungsventil

Warum ist der Stiel eines geraden Strichverstellschiebers dünner?

Es handelt sich um ein einfaches mechanisches Prinzip: große Gleitreibung und kleine Rollreibung. Der Stiel eines geraden Schlagventils bewegt sich auf und ab, und wenn die Verpackung leicht nach unten gedrückt wird, wird der Stiel zusammengedrückt, was einen großen Zahnabstand verursacht.

XVI. Warum sollten Absperrventile, wann immer möglich, hart abgedichtet werden?

Je weniger Leckagen ein Absperrventil aufweist, desto besser. Weichdichtungsventile haben die geringsten Leckagen. Das Schneiden ist sicherlich gut, aber es ist nicht abriebfest und weist eine geringe Zuverlässigkeit auf. Gemäß dem doppelten Standard von geringer Leckage und zuverlässiger Abdichtung ist das Weichdichtungsschneiden dem Hartdichtungsschneiden unterlegen. Beispielsweise bei voll ausgestatteten ultraleichten Regelventilen wird eine verschleißfeste Legierung zum Schutz des Dichtungspakets verwendet, was zu hoher Zuverlässigkeit und einer Leckagerate von 10 bis 7 führt und die Anforderungen des Absperrventils erfüllen kann. Daher ist der Ventilschaft sehr klein konzipiert, normalerweise mit einem kleinen Reibungskoeffizienten von PTFE-Packungen als Packung, um den Zahnabstand zu verringern. Das resultierende Problem ist jedoch, dass der dünnere Ventilschaft leicht verbiegt und die Lebensdauer der Packung kurz ist.