La diferencia entre válvulas forjadas y fundidas

La diferencia entre válvulas forjadas y válvulas de fundición.

La producción de piezas en bruto de fundición a bajo costo, para la forma de piezas complejas, especialmente cavidades internas complejas, es más económica; al mismo tiempo, tiene una amplia gama de adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas generales.

Sin embargo, hay muchos materiales (por ejemplo, metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como horno metalúrgico, mezclador de arena, máquina de moldeo, máquina de fabricación de núcleos, máquina de caída de arena, máquina de granallado, placa de hierro fundido, etc.) necesarios para la producción de fundición, que producirán polvo, gases nocivos y contaminación acústica del entorno.

La fundición es un proceso temprano de trabajo en caliente de metales dominado por la humanidad, con una historia de unos 6.000 años. Las fundiciones de ranas de cobre aparecieron en Mesopotamia en el 3200 a.C. Desde el siglo XIII a.C. hasta el siglo X a.C., China entró en la época dorada de la fundición de bronce, y la tecnología alcanzó un nivel bastante alto. Por ejemplo, el trípode cuadrado Simuwu de la dinastía Shang, el disco Zenghouyi Zun de la época de los Estados Combatientes y los espejos transparentes de la dinastía Han Occidental son productos representativos de la fundición antigua. La fundición temprana está influenciada por la cerámica, fundiendo la mayor parte de la producción agrícola, religión, vida y otros aspectos de las herramientas o recipientes, con un fuerte color artístico. En el 513 a.C., China fundió las piezas de hierro colado registradas más antiguas del mundo, es decir, el trípode de oro (alrededor de 270 kilogramos). Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir piezas de hierro colado. Después de la revolución industrial del siglo XVIII, la fundición entró en una nueva era al servicio de la gran industria. En el siglo XX, el desarrollo de la fundición fue rápido, se han desarrollado hierro dúctil, hierro fundido maleable, acero inoxidable de ultra bajo carbono, aleaciones de aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleaciones de aluminio-magnesio, titanio y aleaciones a base de níquel, como materiales metálicos de fundición, la invención del tratamiento de gestación de hierro fundido gris de la nueva tecnología. En la década de 1950 del siglo XX, después de la aparición de la fundición en arena húmeda de alta presión, la fundición en arena con endurecimiento químico, la fundición de núcleo y otras tecnologías de fundición especiales y la limpieza por chorro de arena y otras nuevas tecnologías.

Hay muchos tipos de fundiciones, divididas habitualmente en: fundición en arena ordinaria, que incluye arena húmeda, arena seca y arena de endurecimiento químico. Según el material de moldeo, la fundición especial se puede dividir en dos categorías: fundición especial con arena mineral natural como material principal de moldeo (como la fundición a la cera perdida, fundición en barro, fundición en cáscara, fundición a presión negativa, fundición en molde completo, fundición cerámica, etc.). Y fundiciones especiales con metal como material principal de moldeo (como la fundición con modelo metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

El proceso de fundición generalmente incluye: la preparación de la fundición (metal líquido en un recipiente de fundición sólido), que se puede dividir en arena, tipo de metal, tipo cerámico, tipo de barro, tipo de grafito. Según el número de usos, se puede dividir en moldes de una sola vez, moldes semipermanentes y moldes permanentes, y la calidad de la preparación de la fundición es el factor principal que afecta la calidad de las piezas fundidas; fundición de metal y colada, metal de fundición (aleaciones de fundición), incluyendo hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas de fundición; tratamiento e inspección de fundición. El tratamiento de fundición incluye la eliminación de materia extraña del núcleo y la superficie de fundición, cortar el vertedero de colada, eliminar rebabas y juntas, tratamiento térmico, moldeo, prevención de óxido y mecanizado en bruto. Bomba de válvula importada dos, forjando en Español.

Forja: La máquina de forja se utiliza para aplicar presión al material en bruto de metal, de modo que experimente deformación plástica, para obtener ciertas propiedades mecánicas, una forma y tamaño determinados de las forjas del método de procesamiento.

Uno de los dos componentes principales de la forja. La forja puede eliminar la porosidad del metal fundido y los agujeros de soldadura, las propiedades mecánicas de las forjas suelen ser mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Además de las placas laminadas simples, perfiles o soldaduras, las forjas se utilizan principalmente en maquinaria para cargas elevadas, condiciones de trabajo deficientes de partes importantes.

La forja se puede dividir en: forja abierta (forja libre). Se utiliza impacto o presión para deformar el metal entre los contrapesos superior e inferior (asientos de yunque) para obtener las forjas deseadas. Hay dos tipos principales de forja: forja a mano y forja mecánica. Forja en matriz cerrada. El lingote de metal en una cierta forma de la cámara de matriz de forja se deforma por presión, obteniendo la forja, que se puede dividir en forja en matriz, estampado en frío, forja rotativa, extrusión, etc. La forja según la temperatura de deformación se puede dividir en forja en caliente (temperatura de procesamiento superior a la temperatura de recristalización del metal en blanco), forja en caliente (inferior a la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura ambiente).

4. El material de forja es principalmente una variedad de componentes de acero al carbono y aleado, seguido de aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original del material incluye barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La proporción del área transversal del metal antes de la deformación con respecto al área del molde roto después de la deformación se llama relación de forja. La elección correcta de la relación de forja y la mejora de la calidad del producto, reducen los costos tienen una gran relación.

Las válvulas de fundición son válvulas fabricadas por fundición. Las válvulas de fundición generales tienen un nivel de presión relativamente bajo (como PN16, PN25, PN40, pero también hay de alta presión, hasta 1500Lb, 2500Lb), la mayoría de ellas son superiores a DN50. Las válvulas forjadas son forjadas y generalmente se utilizan para tuberías de alta calidad con un diámetro más pequeño, generalmente por debajo de DN50.