La différence entre les vannes forgées et moulées

La différence entre les vannes forgées et les vannes moulées

La production de pièces brutes de fonderie à faible coût, pour la forme de pièces complexes, en particulier de cavités internes complexes, est plus économique; en même temps, elle présente une large gamme d'adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques globales.

Cependant, il existe de nombreux matériaux (par exemple, métal, bois, combustible, matériaux de moulage, etc.) et équipements (tels que four métallurgique, mélangeur de sable, machine de moulage, machine de fabrication de noyaux, machine de chute de sable, machine de grenaillage, plaque en fonte, etc.). La production de moulage requise produira de la poussière, des gaz nocifs et une pollution sonore de l'environnement.

La coulée est un processus de travail du métal à chaud précoce maîtrisé par l'humanité, avec une histoire d'environ 6 000 ans. Les coulées de grenouilles en cuivre sont apparues en Mésopotamie en 3200 av. J.-C. Du XIIIe siècle av. J.-C. au Xe siècle av. J.-C., la Chine est entrée dans l'apogée de la coulée de bronze, et la technologie a atteint un niveau assez élevé. Par exemple, le trépied carré Simuwu de la dynastie des Shang, le disque Zenghouyi Zun de la période des États en guerre, et les miroirs transparents de la dynastie des Han occidentaux sont des produits représentatifs de la coulée ancienne. La coulée précoce est influencée par la poterie, coulant la plupart des outils ou récipients de production agricole, de religion, de vie et d'autres aspects, avec une forte couleur artistique. En 513 av. J.-C., la Chine a coulé les premières pièces de fonte enregistrées dans le monde, à savoir - le trépied en or (environ 270 kilogrammes). Vers le VIIIe siècle, l'Europe a commencé à produire des pièces en fonte. Après la révolution industrielle du XVIIIe siècle, la coulée est entrée dans une nouvelle ère au service de la grande industrie. Au XXe siècle, le développement de la coulée est rapide, a développé la fonte ductile, la fonte malléable, l'acier inoxydable ultra-bas carbone, l'aluminium-cuivre, l'aluminium-silicium, l'alliage aluminium-magnésium, le titane et les alliages à base de nickel, tels que les matériaux métalliques de coulée, l'invention du traitement de gestation de la fonte grise. Dans les années 50 du XXe siècle, après l'apparition de la Après les années 1950, l'émergence du moulage haute pression en sable humide, du moulage en sable durcissant chimique, du moulage en noyau et d'autres technologies de coulée spéciales et du nettoyage par grenaillage et d'autres nouvelles technologies.

Il existe de nombreux types de moulages, habituellement divisés en : moulage en sable ordinaire, comprenant le sable humide, le sable sec et le sable durcissant chimiquement. Selon le matériau de moulage, les moulages spéciaux peuvent être divisés en deux catégories : le sable minéral naturel comme principal matériau de moulage pour les moulages spéciaux (tels que le moulage à la cire perdue, le moulage en boue, le moulage en coquille de fonderie, le moulage sous pression négative, le moulage en moule plein, le moulage en céramique, etc.). Et les moulages spéciaux avec le métal comme principal matériau de moulage (tels que le moulage en métal, le moulage sous pression, le moulage continu, le moulage sous pression basse, le moulage centrifuge, etc.).

Le processus de coulée comprend généralement : la préparation de la coulée (métal liquide dans un conteneur de coulée solide), qui peut être divisée en sable, métal, céramique, boue, graphite. Selon le nombre d'utilisations, on peut la diviser en moule à usage unique, en moules semi-permanents et en moules permanents, et la qualité de la préparation de la coulée est le principal facteur affectant la qualité des pièces coulées ; la fusion du métal de coulée et la coulée, le métal de coulée (alliages de coulée), comprenant la fonte, l'acier coulé et les alliages non ferreux de coulée ; le traitement et l'inspection de la coulée. Le traitement de la coulée comprend l'élimination des corps étrangers du noyau et de la surface de coulée, la découpe du masselotte de coulée, l'élimination des bavures et des joints, le traitement thermique, le moulage, la prévention de la rouille et l'usinage grossier.

Forgeage: La machine de forgeage est utilisée pour appliquer une pression sur la pièce métallique, de sorte qu'elle subisse une déformation plastique, afin d'obtenir certaines propriétés mécaniques, une certaine forme et taille des pièces forgées par le procédé de traitement.

L'un des deux principaux composants de la forge. La forge peut éliminer la porosité du métal coulé et les trous de soudure, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées en même matériau. En plus des simples plaques laminées, profils ou pièces soudées, les pièces forgées sont principalement utilisées dans les machines pour des charges élevées, des conditions de travail difficiles des pièces importantes.

La forge peut être divisée en : forge ouverte (forge libre). L'impact ou la pression est utilisé pour déformer le métal entre les contrepoids supérieur et inférieur (sièges d'enclume) afin d'obtenir les pièces forgées souhaitées. Il existe deux principaux types de forge : la forge à la main et la forge mécanique. Forge à matrice fermée. La billette métallique dans une certaine forme de la chambre de matrice de forge subit une déformation par pression pour obtenir la pièce forgée, qui peut être divisée en forge à matrice, emboutissage à froid, forge rotative, extrusion, etc. La forge peut être divisée en forge à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal brut), forge tiède (inférieure à la température de recristallisation) et forge à froid (température ambiante).

4. Le matériau de forgeage est principalement une variété de composants en acier au carbone et allié, suivi d'aluminium, de magnésium, de titane, de cuivre et de ses alliages. L'état d'origine du matériau comprend la barre, lingot, poudre métallique et métal liquide. Le rapport de la section transversale du métal avant déformation à la zone du moule cassé après déformation est appelé le rapport de forgeage. Le choix correct du rapport de forgeage et l'amélioration de la qualité du produit, réduisent les coûts ont une grande relation.

Les vannes de coulée sont des vannes fabriquées par coulée. Les vannes de coulée générales ont un niveau de pression relativement bas (tel que PN16, PN25, PN40, mais il existe également des pressions élevées, allant jusqu'à 1500Lb, 2500Lb), la plupart d'entre elles sont au-dessus de DN50. Les vannes forgées sont forgées et généralement utilisées pour les pipelines de haute qualité avec un diamètre plus petit, généralement inférieur à DN50.