Perbedaan antara katup tempa dan cor

Perbedaan antara katup yang ditempa dan dilebur

Produksi cetakan bahan mentah dengan biaya rendah, untuk bentuk bagian yang kompleks, terutama rongga internal yang kompleks lebih ekonomis; pada saat yang sama memiliki rentang adaptabilitas yang luas dan sifat mekanik keseluruhan yang baik.

Namun, ada banyak bahan (misalnya, logam, kayu, bahan bakar, bahan cetakan, dll.) dan peralatan (seperti tungku metalurgi, pencampur pasir, mesin cetak, mesin pembuat inti, mesin jatuh pasir, mesin pengecoran, plat besi cor, dll.). Produksi pengecoran yang diperlukan, akan menghasilkan debu, gas berbahaya, dan polusi suara lingkungan.

Pengecoran adalah proses kerja logam panas awal yang dikuasai oleh manusia, dengan sejarah sekitar 6.000 tahun. Pengecoran kodok tembaga muncul di Mesopotamia pada tahun 3200 SM. Dari abad ke-13 SM hingga abad ke-10 SM, Tiongkok memasuki masa keemasan pengecoran perunggu, dan teknologinya telah mencapai tingkat yang cukup tinggi. Misalnya, tripod persegi Simuwu dari Dinasti Shang, cakram Zenghouyi Zun dari periode Negara Perang, dan cermin transparan dari Dinasti Han Barat adalah produk representatif dari pengecoran kuno. Pengecoran awal dipengaruhi oleh keramik, pengecoran sebagian besar produksi pertanian, agama, kehidupan, dan aspek lain dari alat atau wadah, dengan warna artistik yang kuat. Pada tahun 513 SM, Tiongkok mencetak potongan besi cor tertua di dunia yang tercatat, yaitu - tripot emas (sekitar 270 kilogram). Sekitar abad ke-8, Eropa mulai memproduksi bagian-bagian besi cor. Abad ke-18 setelah revolusi industri, pengecoran memasuki era baru untuk melayani industri besar. Abad ke-20, perkembangan pengecoran sangat cepat, telah mengembangkan besi cor lentur, besi cor lentur, baja tahan karat ultra rendah karbon, aluminium-tembaga, aluminium-silikon, aluminium-magnesium alloy, titanium dan paduan berbasis nikel, seperti bahan logam pengecoran, penemuan besi cor abu-abu gestasi perawatan teknologi baru. Abad ke-20 50-an, setelah munculnya Setelah tahun 1950-an, munculnya cetakan pasir basah tekanan tinggi, cetakan pasir pengerasan kimia, cetakan inti, cetakan tekanan negatif, dan teknologi pengecoran khusus lainnya dan pembersihan peledakan pasir baru.

Ada banyak jenis coran, biasanya dibagi menjadi: coran pasir biasa, termasuk pasir basah, pasir kering, dan pasir pengeras kimia. Menurut bahan pembentukannya, coran khusus dapat dibagi menjadi dua kategori: pasir mineral alami sebagai bahan pembentuk utama untuk coran khusus (seperti coran investasi, coran lumpur, coran cangkang pengecoran, coran tekanan negatif, coran cetakan penuh, coran keramik, dll.). Dan coran khusus dengan logam sebagai bahan pembentuk utama (seperti coran jenis logam, coran tekanan, coran kontinu, coran tekanan rendah, coran sentrifugal, dll.).

Proses pengecoran biasanya mencakup: persiapan pengecoran (logam cair ke dalam wadah pengecoran padat), dapat dibagi menjadi pasir, jenis logam, jenis keramik, jenis lumpur, jenis grafit. Menurut jumlah penggunaan dapat dibagi menjadi cetakan sekali pakai, cetakan semi-permanen, dan cetakan permanen, dan kualitas persiapan pengecoran adalah faktor utama yang memengaruhi kualitas pengecoran; peleburan logam pengecoran dan pengecoran, logam pengecoran (paduan pengecoran), termasuk besi cor, baja cor, dan paduan non-ferrous pengecoran; perlakuan dan pemeriksaan pengecoran. Perlakuan pengecoran meliputi penghilangan benda asing dari inti dan permukaan pengecoran, memotong pengecoran, menghilangkan burrs dan seam, perlakuan panas, pembentukan, pencegahan karat, dan pemesinan kasar. Pompa katup impor dua, penempaan ke dalam Bahasa Indonesia.

Pengecoran: mesin pengecoran digunakan untuk memberikan tekanan pada bahan logam mentah, sehingga mengalami deformasi plastik, untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu, bentuk tertentu, dan ukuran pengecoran dari metode pengolahan.

Salah satu dari dua komponen utama dari penempaan. Penempaan dapat menghilangkan porositas logam cor dan lubang las, sifat mekanik penempaan umumnya lebih baik daripada pengecoran bahan yang sama. Selain pelat bergulir sederhana, profil, atau pengelasan, penempaan sebagian besar digunakan dalam mesin untuk beban tinggi, kondisi kerja yang buruk dari bagian penting.

Pengecoran dapat dibagi menjadi: pengecoran terbuka (pengecoran bebas). Dampak atau tekanan digunakan untuk merubah logam antara bobot atas dan bawah (tempat landasan) untuk mendapatkan pengecoran yang diinginkan. Ada dua jenis utama pengecoran: pengecoran tangan dan pengecoran mekanis. Pengecoran mati tertutup. Benda logam dalam bentuk tertentu dari ruang mati pengecoran ditekan deformasi, mendapatkan pengecoran, dapat dibagi menjadi pengecoran mati, kepala dingin, pengecoran putar, ekstrusi, dll. Pengecoran menurut suhu deformasi dapat dibagi menjadi pengecoran panas (suhu pemrosesan lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam kosong), pengecoran hangat (lebih rendah dari suhu rekristalisasi) dan pengecoran dingin (suhu kamar).

4. Bahan penempaan terutamanya adalah pelbagai komponen keluli karbon dan aloi, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, kuprum dan aloinya. Keadaan asal bahan termasuk bar, ingot, serbuk logam dan logam cecair. Nisbah luas rentang logam sebelum deformasi kepada luas cetakan pecah selepas deformasi disebut nisbah penempaan. Pemilihan yang betul bagi nisbah penempaan dan peningkatan kualiti produk, mengurangkan kos mempunyai hubungan yang besar.

Katup cor adalah katup yang dibuat dengan cara pengecoran. Umumnya katup pengecoran memiliki tingkat tekanan yang relatif rendah (seperti PN16, PN25, PN40, tetapi ada juga yang tinggi, hingga 1500Lb, 2500Lb), sebagian besar di atas DN50. Katup tempa ditempa dan umumnya digunakan untuk pipa kelas tinggi dengan diameter lebih kecil, umumnya di bawah DN50.