La differenza tra valvole forgiate e valvole fuse

La differenza tra valvole forgiate e valvole fuse

La produzione di getti di semilavorati a basso costo, per la forma di parti complesse, in particolare di cavità interne complesse, risulta più economica; allo stesso tempo ha un'ampia gamma di adattabilità e buone proprietà meccaniche complessive.

Tuttavia, ci sono molti materiali (ad esempio, metallo, legno, combustibile, materiali per stampaggio, ecc.) e attrezzature (come forno metallurgico, miscelatore di sabbia, macchina per stampaggio, macchina per la produzione di anime, macchina per la caduta della sabbia, macchina per la sabbiatura, piastra in ghisa, ecc.) richiesti per la produzione di getti, che produrranno polvere, gas nocivi e inquinamento acustico dell'ambiente.

La fusione è un processo di lavorazione a caldo del metallo iniziale padroneggiato dall'umanità, con una storia di circa 6.000 anni. Le fusioni di rane in rame sono apparse in Mesopotamia nel 3200 a.C. Dall'XI al X secolo a.C., la Cina è entrata nell'epoca d'oro della fusione del bronzo, e la tecnologia ha raggiunto un livello piuttosto elevato. Ad esempio, il tripode quadrato Simuwu della dinastia Shang, il disco Zenghouyi Zun del periodo degli Stati Combattenti e gli specchi trasparenti della dinastia Han occidentale sono prodotti rappresentativi della fusione antica. La fusione iniziale è influenzata dalla ceramica, fonde la maggior parte della produzione agricola, religione, vita e altri aspetti degli strumenti o recipienti, con un forte colore artistico. Nel 513 a.C., la Cina ha fuso i pezzi di ghisa registrati più antichi del mondo, ovvero - il tripode d'oro (circa 270 chilogrammi). Verso l'VIII secolo, l'Europa ha iniziato a produrre parti in ghisa. Dopo la rivoluzione industriale del XVIII secolo, la fusione è entrata in una nuova era al servizio della grande industria. Nel XX secolo, lo sviluppo della fusione è stato rapido, sono stati sviluppati ghisa duttile, ghisa malleabile, acciaio inossidabile ad ultra basso tenore di carbonio, leghe di alluminio-rame, alluminio-silicio, leghe di alluminio-magnesio, titanio e leghe a base di nichel, come materiali metallici per la fusione, l'invenzione del trattamento di gestazione della ghisa grigia. Negli anni '50 del XX secolo, dopo l'apparizione di Nuove tecnologie come la modellatura ad alta pressione con sabbia bagnata, la modellatura con sabbia indurita chimicamente, la modellatura a pressione negativa e altre fusioni speciali e la pulizia con sabbiatura e altre nuove tecnologie.

Ci sono molti tipi di getti, comunemente divisi in: getti di sabbia ordinari, compresi sabbia bagnata, sabbia secca e sabbia indurita chimicamente. Secondo il materiale di stampaggio, i getti speciali possono essere divisi in due categorie: sabbia minerale naturale come materiale principale per il getto speciale (come getto a cera persa, getto a fango, getto a guscio di fusione, getto a pressione negativa, getto a stampo pieno, getto ceramico, ecc.). E getti speciali con metallo come materiale principale per lo stampaggio (come getto a modello metallico, getto a pressione, getto continuo, getto a bassa pressione, getto centrifugo, ecc.).

6. 浇铸过程通常包括：浇铸准备（将液态金属倒入固体浇铸容器中），可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型。根据使用次数可分为一次性模具、半永久模具和永久模具，浇铸准备的质量是影响铸件质量的主要因素；浇铸金属熔化和浇铸，浇铸金属（铸造合金），包括铸铁、铸钢和铸造有色合金；浇铸处理和检验。浇铸处理包括去除芯和铸件表面的杂质，切断浇注口，去除毛刺和缝隙，热处理，造型，防锈和粗加工。进口泵阀两，锻造成意大利语。

Forgiatura: la macchina da forgiatura viene utilizzata per applicare pressione alla lastra di metallo, in modo che subisca deformazione plastica, per ottenere determinate proprietà meccaniche, una certa forma e dimensioni delle lavorazioni di forgiatura.

Uno dei due principali componenti della forgiatura. La forgiatura può eliminare la porosità del metallo fuso e i buchi di saldatura, le proprietà meccaniche delle forgiature sono generalmente migliori rispetto alle fusioni dello stesso materiale. Oltre alle semplici lastre laminati, profili o saldature, le forgiature sono principalmente utilizzate nelle macchine per carichi elevati, condizioni di lavoro povere di parti importanti.

La forgiatura può essere divisa in: forgiatura aperta (forgiatura libera). L'impatto o la pressione vengono utilizzati per deformare il metallo tra i contrappesi superiore e inferiore (sedili dell'incudine) per ottenere le forgiature desiderate. Ci sono due tipi principali di forgiatura: forgiatura a mano e forgiatura meccanica. Forgiatura a matrice chiusa. Il lingotto di metallo in una certa forma della camera di stampaggio della forgiatura viene deformata premendo, ottenendo la forgiatura, che può essere divisa in forgiatura a matrice, stampaggio a freddo, forgiatura rotativa, estrusione, ecc. La forgiatura in base alla temperatura di deformazione può essere divisa in forgiatura a caldo (temperatura di lavorazione superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo grezzo), forgiatura a caldo (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (temperatura ambiente).

4. Il materiale da forgiatura è principalmente una varietà di componenti in acciaio al carbonio e lega, seguito da alluminio, magnesio, titanio, rame e le sue leghe. Lo stato originale del materiale include barra, lingotto, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area trasversale del metallo prima della deformazione e l'area dello stampo rotto dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La scelta corretta del rapporto di forgiatura e il miglioramento della qualità del prodotto, riducono i costi hanno una grande relazione.

Valvole di fusione sono valvole realizzate mediante fusione. Le valvole di fusione generali hanno un livello di pressione relativamente basso (come PN16, PN25, PN40, ma ci sono anche valvole ad alta pressione, fino a 1500Lb, 2500Lb), la maggior parte di esse sono al di sopra di DN50. Le valvole forgiate sono forgiate e generalmente utilizzate per condotte di alta qualità con diametro inferiore, generalmente al di sotto di DN50.