티안진 러닝다 기계(주)는 수증기 누출에 대한 예방 조치에 대해 설명합니다

티안진 러닝다 기계(주)의 물과 증기 누출에 대한 예방 조치입니다.

물 누출과 수증기 누출을 방지하는 방법 및 누출 후 문제를 해결하는 방법은 무엇인가요?

밸브 누출 및 증발 누출을 다루는 방법을 알고 싶다면, 먼저 왜 누출 및 증발 누출이 발생하는지 이해해야 합니다. 이를 알기 위해서는 원인을 파악해야 합니다. 밸브를 밀봉 상태로 유지하기 위해서는 좋은 밀봉이 필요합니다. 밀봉에 문제가 있으면 누출이 발생할 수 있습니다.

밸브는 유체 전달 시스템에서의 제어 요소로서, 차단, 조절, 분기, 역류 방지, 압력 안정화, 분기 또는 넘침, 압력 해제 등의 기능을 갖추고 있으며, 다양한 산업 및 광업 분야에서 필수적인 제어 요소입니다. 밸브의 고장, 특히 누설은 산업 및 광업 장비의 안정적인 운영에 영향을 미치지만, 때로는 환경을 위협하여 사회에 계산할 수 없는 경제적 및 사회적 손실을 초래할 수 있습니다. 우리는 일반적인 밸브 누설 고장을 인식하고 예방하는 법을 배워야 합니다. 일반적으로 밸브의 두 가지 일반적인 누설 결함인 패킹 레터 누설과 닫힘 부품 누설이 있습니다. 패킹 레터 누설은 운행, 위험, 뚝뚝거리기 및 누출이 주요 측면이며 종종 공장에서 볼 수 있습니다.

티안진 러닝다 기계(주)의 물과 증기 누출 방지에 대한 예방 조치.

모든 밸브는 공장을 나온 후 다른 수준의 수압 시험을 거쳐야 합니다.

모든 밸브는 설치 전에 적절한 레벨의 가스켓이 장착되어 있어야 합니다.

유지보수 중에는 포장이 추가되었는지와 포장 글랜드가 꽉 조여졌는지를 주의 깊게 확인하십시오.

설치 전에 밸브 내부에 먼지, 모래, 산화 철 및 기타 불순물이 있는지 확인해야 합니다. 이러한 불순물 중 하나라도 발견되면 설치 전에 청소해야 합니다.

배관을 분해하고 수리해야 하는 밸브는 접지되어야 합니다.

밸브 설치 중에는 모든 밸브가 시스템 및 압력에 따라 올바르게 설치되어야 하며, 임의의 설치 또는 혼합이 엄격히 금지됩니다. 따라서 모든 밸브는 시스템에 따라 번호를 매겨 설치 전에 기록되어야 합니다.

플랜지 도어를 설치할 때, 체결부는 반드시 조여야 합니다. 플랜지 볼트를 조일 때에는 대칭적으로 순서대로 조여야 합니다.

이러한 일반적인 실패를 방지하기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있습니다. 그러나 산업 및 광업 분야에서 더 많은 시간과 에너지를 절약할 수 있는 고품질 및 고표준 제품을 선택하는 것이 더 중요합니다.

밀봉 시험은 실제 작동 매체에 따라 수행되어야 합니다. 공기 또는 물로 시험할 때, 정격 압력의 1.1배에서 시험하십시오. 증기 시험은 작동 온도에서 최대 허용 작동 압력에서 수행되어야 합니다. 입구 압력과 출구 압력 간의 차이는 0.2MPa 이하가 되어서는 안 되며, 시험 방법은 다음과 같습니다: 입구 압력을 설정한 후, 밸브의 조절 스크류를 점진적으로 조절하여 출구 압력이 최대 및 최소 값의 범위 내에서 정체나 막힘 없이 민감하고 연속적으로 변경될 수 있도록 합니다. 증기 압력 감소 밸브의 경우, 입구 압력 전환 시 밸브를 닫고, 출구 압력을 최대 및 최소 값으로 설정합니다. 2분 후, 출구 압력 상승은 표 4.176-22의 규정에 부합해야 하며, 밸브 이후의 파이프 라인 용량은 표 4.18의 규정에 부합해야 합니다. 물과 공기 압력 감소 밸브의 경우, 입구 압력이 설정되고 출구 압력이 0일 때, 밀봉 시험을 위해 압력 감소 밸브를 닫으며, 2분 내에 누출이 없으면 합격입니다.

유지 보수 방법:

정확한 작동을 위해 밸브는 과도한 힘으로 닫히지 않아야 하며, 밸브는 상한 중심을 넘어서 열리지 않아야 하며, 밸브가 완전히 열린 후에 핸드휠을 약간 반대로 돌려야 합니다.

닫는 부분과 밸브 스템 간의 연결은 견고해야 하며, 나사 연결 부분에는 체크피스가 있어야 합니다.

닫힘 부품 및 밸브 스템을 연결하는 빠른 고정장치는 매질의 부식을 견딜 수 있어야 하며 일정한 기계 강도와 내마모성을 가져야 합니다.