A diferença entre válvulas forjadas e fundidas

A diferença entre válvulas forjadas e fundidas.

A produção de moldes de fundição a baixo custo, para a forma de peças complexas, especialmente cavidades internas complexas, é mais econômica; ao mesmo tempo, possui uma ampla gama de adaptabilidade e boas propriedades mecânicas gerais.

No entanto, existem muitos materiais (por exemplo, metal, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como forno metalúrgico, misturador de areia, máquina de moldagem, máquina de fabricação de núcleos, máquina de queda de areia, máquina de jateamento, placa de ferro fundido, etc.) necessários para a produção de fundição, que irão produzir poeira, gases nocivos e poluição sonora do ambiente.

A fundição é um processo de trabalho a quente de metal antigo dominado pela humanidade, com uma história de cerca de 6.000 anos. As fundições de rã de cobre apareceram na Mesopotâmia em 3200 a.C. A China entrou no auge da fundição de bronze do século XIII a.C. ao século X a.C., e a tecnologia atingiu um nível bastante alto. Por exemplo, o tripé quadrado Simuwu da dinastia Shang, o disco Zenghouyi Zun do período dos Estados Combatentes e os espelhos transparentes da dinastia Han Ocidental são produtos representativos da fundição antiga. A fundição inicial é influenciada pela cerâmica, fundindo a maioria da produção agrícola, religião, vida e outros aspectos das ferramentas ou recipientes, com uma forte cor artística. Em 513 a.C., a China fundiu as peças de ferro fundido mais antigas registradas no mundo, ou seja, o tripé de ouro (cerca de 270 quilogramas). Por volta do século VIII, a Europa começou a produzir peças de ferro fundido. Após a revolução industrial do século XVIII, a fundição entrou em uma nova era para o serviço da grande indústria. No século XX, o desenvolvimento da fundição é rápido, desenvolvendo ferro fundido dúctil, ferro fundido maleável, aço inoxidável de ultra baixo carbono, liga de alumínio-cobre, liga de alumínio-silício, liga de alumínio-magnésio, titânio e ligas à base de níquel, como materiais metálicos de fundição, a invenção do tratamento de gestação de ferro fundido cinzento. Na década de 1950 do século XX, após o aparecimento da moldagem de alta pressão de areia úmida, moldagem de areia de endurecimento químico, moldagem de núcleo e outras fundições especiais e limpeza por jateamento e outras novas tecnologias.

Existem muitos tipos de fundições, costumeiramente divididas em: fundição em areia comum, incluindo areia úmida, areia seca e areia de endurecimento químico. De acordo com o material de moldagem, a fundição especial pode ser dividida em duas categorias: areia mineral natural como principal material de moldagem para fundição especial (como fundição por investimento, fundição em lama, fundição em casca de fundição, fundição sob pressão negativa, fundição em molde completo, fundição cerâmica, etc.). E fundições especiais com metal como principal material de moldagem (como fundição em molde metálico, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição sob baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).

6. O processo de fundição geralmente inclui: a preparação da fundição (metal líquido em um recipiente de fundição sólido), pode ser dividido em areia, tipo de metal, tipo cerâmico, tipo de lama, tipo de grafite. De acordo com o número de usos, pode ser dividido em molde de uso único, moldes semi-permanentes e moldes permanentes, e a qualidade da preparação da fundição é o principal fator que afeta a qualidade das fundições; fusão e fundição de metal de fundição, metal de fundição (ligas de fundição), incluindo ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas de fundição; tratamento e inspeção de fundição. O tratamento de fundição inclui a remoção de corpos estranhos do núcleo e da superfície de fundição, corte do canal de vazamento, remoção de rebarbas e costuras, tratamento térmico, moldagem, prevenção de ferrugem e usinagem grosseira. Bomba de válvula importada dois, forjamento.

Forjamento: a máquina de forjamento é usada para aplicar pressão na peça de metal, de modo que ela sofra deformação plástica, para obter certas propriedades mecânicas, uma certa forma e tamanho das forjamentos do método de processamento.

Um dos dois principais componentes da forja. A forja pode eliminar a porosidade do metal fundido e os furos de soldagem, as propriedades mecânicas das forjados geralmente são melhores do que as fundições do mesmo material. Além de placas laminadas simples, perfis ou soldagens, as forjados são principalmente usadas em máquinas para cargas elevadas, condições de trabalho precárias de peças importantes.

A forja pode ser dividida em: forjamento aberto (forjamento livre). O impacto ou pressão é usado para deformar o metal entre os contrapesos superior e inferior (assentos de bigorna) para obter as forjarias desejadas. Existem dois tipos principais de forjamento: forjamento manual e forjamento mecânico. Forjamento em matriz fechada. O tarugo de metal em uma forma específica da câmara de matriz de forjamento é deformado por pressão, obtendo-se a forja, que pode ser dividida em forjamento em matriz, estampagem a frio, forjamento rotativo, extrusão, etc. O forjamento pode ser dividido de acordo com a temperatura de deformação em forjamento a quente (temperatura de processamento superior à temperatura de recristalização do metal em branco), forjamento morno (inferior à temperatura de recristalização) e forjamento a frio (temperatura ambiente).

4. O material de forjamento é principalmente uma variedade de componentes de aço carbono e de liga, seguido por alumínio, magnésio, titânio, cobre e suas ligas. O estado original do material inclui barra, lingote, pó metálico e metal líquido. A relação entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área do molde quebrado após a deformação é chamada de relação de forjamento. A escolha correta da relação de forjamento e a melhoria da qualidade do produto, reduzem os custos têm uma grande relação.

Válvulas de fundição são válvulas feitas por fundição. As válvulas de fundição geralmente têm um nível de pressão relativamente baixo (como PN16, PN25, PN40, mas também existem de alta pressão, até 1500Lb, 2500Lb), a maioria delas acima de DN50. Válvulas forjadas são forjadas e geralmente usadas em dutos de alta qualidade com diâmetro menor, geralmente abaixo de DN50.