Разница между коваными и литыми клапанами

Разница между коваными и литыми клапанами

Производство литья заготовок по низкой стоимости, для формы сложных деталей, особенно сложной внутренней полости, более экономично; в то же время обладает широким диапазоном применимости и хорошими общими механическими свойствами.

Однако существует множество материалов (например, металл, дерево, топливо, литейные материалы и т. д.) и оборудования (такого как металлургическая печь, пескосмеситель, литейная машина, машина для изготовления сердечников, машина для падения песка, машина для обработки шаров, чугунная плита и т. д.). Производство литья требует производства пыли, вредных газов и шумового загрязнения окружающей среды.

Литье - это ранний металлический горячий процесс обработки, овладевший человечеством, с историей около 6000 лет. Литые лягушки из меди появились в Месопотамии в 3200 году до н.э. С 13-го века до 10-го века до н.э. Китай вошел в расцвет бронзового литья, и технология достигла довольно высокого уровня. Например, квадратный треножник Симуву династии Шан, диск Зенхоуи Цзун периода Военных государств и прозрачные зеркала династии Западной Хань являются репрезентативными продуктами древнего литья. Раннее литье оказалось под влиянием керамики, литые большую часть сельскохозяйственной продукции, религии, жизни и других аспектов инструментов или сосудов, с сильным художественным оттенком. В 513 году до н.э. Китай отлил самые ранние в мире отливки из чугуна, а именно - золотой треножник (весом около 270 килограммов). Около 8-го века Европа начала производить детали из чугуна. В 18 веке после промышленной революции литье вошло в новую эру для обслуживания крупной промышленности. В 20 веке развитие литья быстро продвигалось, были разработаны дуктильный чугун, ковкий чугун, сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь, алюминиево-медные, алюминиево-кремниевые, алюминиево-магниевые сплавы, титан и никелевые сплавы, такие как литье металлических материалов, изобретение обработки серого чугуна новой технологии. В 50-х годах 20 века после появления После 1950-х годов появились мокрые песчаные высоконапорные формовочные, химическое отвердение песчаных формовочных сердец, отрицательное формование под давлением и другие специальные технологии литья и новые технологии очистки отливок и пескоструйной очистки.

Существует много видов литья, обычно разделяемых на: обычное песчаное литье, включая влажное песчаное, сухое песчаное и химическое отверждение песка. Согласно материалу формовки, специальное литье можно разделить на две категории: специальное литье с натуральным минеральным песком в качестве основного материала для формовки (например, литье по восковому моделированию, литье по глине, литье по оболочке, литье под отрицательным давлением, литье по полной форме, керамическое литье и т. д.). И специальные литейные формы с металлом в качестве основного материала для формовки (например, литье по металлическому типу, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).

6. Процесс литья обычно включает: подготовку литья (жидкий металл в твердый литейный контейнер), который может быть разделен на песчаный, металлический тип, керамический тип, глиняный тип, графитовый тип. В зависимости от количества использований можно разделить на одноразовый формовочный блок, полупостоянные формы и постоянные формы, и качество подготовки литья является основным фактором, влияющим на качество литья; плавление металла и литье, металл литья (литейные сплавы), включая чугун, легированную сталь и литьевые цветные сплавы; обработка и проверка литья. Обработка литья включает удаление посторонних веществ из сердцевины и поверхности литья, отрезание заливочного канала, удаление заусенцев и швов, термическую обработку, формовку, защиту от коррозии и грубую обработку. Ввезенные насосные клапаны два, ковка на английский язык.

Ковка: ковочный станок используется для нанесения давления на металлический заготовку, чтобы он подвергался пластической деформации, для получения определенных механических свойств, определенной формы и размера кованых изделий методом обработки.

Один из двух основных компонентов ковки. Ковка может устранить пористость литого металла и сварные отверстия, механические свойства кованых изделий обычно лучше, чем у литых изделий из того же материала. Помимо простых прокатанных пластин, профилей или сварных конструкций, кованые изделия в основном используются в машиностроении для деталей с высокими нагрузками, плохими условиями работы.

3. Ковка можно разделить на: открытую ковку (свободную ковку). Удар или давление используются для деформации металла между верхним и нижним противовесами (опорами наковальни), чтобы получить желаемые ковки. Существуют два основных типа ковки: ручная ковка и механическая ковка. Закрытая ковка. Металлический заготовка в определенной форме ковочной камеры давления деформации, получить ковку, можно разделить на ковку матрицей, холодное вытяжение, ротационную ковку, экструзию и т. д. Ковка в зависимости от температуры деформации можно разделить на горячую ковку (обработка при температуре выше температуры рекристаллизации металлического заготовки), теплую ковку (ниже температуры рекристаллизации) и холодную ковку (комнатная температура).

4. Материал для ковки в основном представляет собой различные компоненты углеродистой и сплавной стали, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Исходное состояние материала включает в себя брусок, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Соотношение поперечного сечения металла до деформации к площади разбитой формы после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки и улучшение качества продукции, снижение затрат имеют большое значение.

Литые клапаны - это клапаны, изготовленные методом литья. Обычно литые клапаны имеют относительно низкий уровень давления (такие как PN16, PN25, PN40, но также есть высокое давление, до 1500Lb, 2500Lb), большинство из них имеют диаметр выше DN50. Кованые клапаны кованые и обычно используются для трубопроводов высокого класса с меньшим диаметром, обычно ниже DN50.