閘閥常見故障及預防措施

閘閥常見故障及預防措施: 1. 漏水：應檢查閥門密封面是否磨損，及時更換密封圈。 2. 閥芯卡死：應定期檢查閥芯是否有異物，保持閥芯清潔。 3. 閉合不嚴：應檢查閥門閉合是否完全，調整閥門閉合位置。 4. 閥杆漏油：應檢查閥杆密封是否完好，及時更換密封件。 5. 閥座磨損：應定期檢查閥座磨損情況，及時更換閥座。

闸阀是油田（气田）井口装置的主要组件，使用中常见的几种闸阀故障如下：

閘閥和閘閥接頭泄漏

首先，我们应该检查闸阀和闸阀联接螺栓是否拧紧，如果没有拧紧，密封垫圈和法兰密封槽表面没有充分结合往往会导致泄漏。螺栓和螺母应按顺序检查，并将所有螺栓拧紧直至垫圈被压实。其次，应检查垫圈和法兰密封槽表面的尺寸和精度。如果密封接触面尺寸不正确或太粗糙，应修复或更换垫圈。进一步检查垫圈和法兰密封槽接触面是否有凹坑、砂眼、砂眼或杂质，如果有这些缺陷，就需要进行相应的补焊、修复或清理。

2. 頭巾漏水

帽子泄漏，这种故障现象主要表现为填料密封泄漏。首先，检查密封是否选择正确，是否与密封槽配合，如果存在此问题，则更换密封或修复密封槽。其次，检查密封是否有毛刺、裂纹、扭曲等现象，此情况需更换密封。再次，检查每个密封槽的密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果有缺陷，则消除缺陷或更换受损部件。

在包装内通过压缩密封的帽子或支架，应检查这些填料的安装，如果发现上下填料的安装颠倒，需要拆除，按照正确的方法重新安装，特别注意填料与密封表面的密封。此外，检查每个密封接触面的精度是否符合规定要求。

閥體腔體漏失

在铸造过程中，阀体有时会出现砂眼、气孔等铸造缺陷，在加工过程中很难被发现，一旦施加压力，隐藏的铸造缺陷就会暴露出来。在这种情况下，需要进行补焊、修复或更新。

閥座閥板漏氣

阀座阀板泄漏，在安装或维修闸阀时是最常见的现象。一般可分为两类：一是密封面泄漏，另一种是密封圈根部泄漏。

首先，您应该检查阀座和阀板接触密封面的精度，这个密封面至少应该经过磨削，如果发现表面精度太粗糙，应该将其拆下重新磨削。其次，应该检查密封面是否存在缺陷，如凹坑、压痕、砂眼、裂纹等。如果出现这种情况，应更换阀板或阀座。对于带有压力弹簧的阀座，应检查压力弹簧的弹性是否符合要求，如果弹性减弱，应更换压力弹簧。此外，检查阀板和阀杆T形连接是否过松，导致阀板在压缩过程中倾斜的情况，这种情况下，应将阀板拆下并调整至最佳尺寸。

閥體內部開口文件，在安裝過程中容易進入焊接、鐵屑、雜質等外來物，應在安裝前清理這些碎片。如果忘記清理或清理不完整，將導致閥板關閉預期深度並產生泄漏，在這種情況下，應拆下閥體進行清理。

安装阀座时应使用专用安装工具安装，并应检查阀座是否安装到位，如果螺纹螺入的深度少于预期深度，则阀座会出现泄漏现象，此情况应使用专用工具重新安装阀座。

手柄轉動不靈活

主要原因：1. 阀杆弯曲和扭曲。2. 表面精度不够。3. 操作过于暴力导致螺纹损坏。4. 缺乏润滑或润滑剂失效。5. 阀杆螺母倾斜。6. 匹配公差不允许，咬合过紧。7. 缺乏对露天闸阀的保护，阀杆螺纹被灰尘和沙子覆盖，或被雨、霜和雪锈蚀。8. 介质腐蚀螺纹（指暗杆闸阀或闸阀下部的杆螺母）。9. 材料选择不当，如阀杆和杆螺母选用相同材料，容易咬合。

①严格控制比例力，不要硬扭（指手轮和阀杆直接耦合的闸阀）。 ②提高加工质量，以满足规范要求。 ③操作要小心，不要硬关闭，不要打开到上死点，到停止点时应将手轮倒转一两圈，使螺纹的上侧关闭，以避免介质推动阀杆向上冲击。 ④经常检查润滑情况，保持正常润滑状态。 ⑤方正或更正阀杆螺母。 ⑥更正或更新螺母以符合标准规范。 ⑦经常清理阀杆螺母上的灰尘沙土，以防腐蚀。 ⑧打开闸阀时在阀杆上加装保护套。阀杆螺母使用铜材料更好，不要使用与阀杆相同材料。