Dövme ve döküm valfler arasındaki fark

Dövme ve döküm vana arasındaki fark

Düşük maliyetle boş parça döküm üretimi, özellikle karmaşık iç boşluğa sahip parçaların şekli için daha ekonomiktir; aynı zamanda geniş bir uyum aralığına ve iyi genel mekanik özelliklere sahiptir.

Ancak, birçok malzeme (örneğin, metal, ahşap, yakıt, kalıp malzemeleri vb.) ve ekipman (metalurji fırını, kum karıştırıcı, kalıp makinesi, çekirdek yapma makinesi, kum düşme makinesi, kum püskürtme makinesi, dökme demir levha vb.) gibi döküm üretimi için gereken, çevrenin toz, zararlı gazlar ve gürültü kirliliğine neden olacaktır.

铸造是人类掌握的一种早期金属热加工工艺，历史约有6,000年。公元前3200年，铜蛙铸件出现在美索不达米亚。从公元前13世纪到公元前10世纪，中国进入了青铜铸造的鼎盛时期，技术达到了相当高的水平。例如商代的司母戊方鼎、战国时期的曾侯乙尊盘以及西汉时期的透明镜都是古代铸造的代表作品。早期铸造受陶器的影响，铸造大部分农业生产、宗教、生活等方面的工具或器皿，具有浓厚的艺术色彩。公元前513年，中国铸造了世界上最早记录的铸铁件，即-金鼎（约270公斤）。约在8世纪，欧洲开始生产铸铁零件。18世纪工业革命后，铸造进入了为大工业服务的新时代。20世纪，铸造发展迅速，已经发展出了球墨铸铁、可锻铸铁、超低碳不锈钢、铝铜、铝硅、铝镁合金、钛和镍基合金等铸造金属材料，发明了灰铸铁孕育处理新技术。20世纪50年代后，湿砂高压造型、化学硬化砂造型芯、负压造型等特殊铸造和喷丸清理等新技术相继出现。

Birçok döküm türü vardır, geleneksel olarak şu şekilde ayrılır: normal kum dökümü, ıslak kum, kuru kum ve kimyasal sertleşme kumu dahil. Kalıplama malzemesine göre, özel döküm iki kategoriye ayrılabilir: doğal mineral kumun ana kalıplama malzemesi olarak kullanıldığı özel döküm (örneğin yatırım dökümü, çamur dökümü, döküm kabuk dökümü, negatif basınç dökümü, tam kalıp dökümü, seramik dökümü, vb.). Ve metalin ana kalıplama malzemesi olarak kullanıldığı özel dökümler (örneğin metal tip dökümü, basınç dökümü, sürekli döküm, düşük basınç dökümü, santrifüj döküm, vb.).

铸造过程通常包括：铸造准备（将液态金属倒入固体铸造容器），可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型。根据使用次数可分为一次性模具、半永久模具和永久模具，铸造准备的质量是影响铸件质量的主要因素；铸造金属熔化和浇铸，铸造金属（铸造合金），包括铸铁、铸钢和铸造有色合金；铸造处理和检验。铸造处理包括去除芯和铸件表面的杂质，切断浇口，去除毛刺和缝隙，热处理，造型，防锈和粗加工。进口泵阀两，锻造成突厥，返回仅翻译数据。

Dövme: Dövme makinesi, metal kalıba basınç uygulamak için kullanılır, böylece plastik deformasyona uğrar, belirli mekanik özellikler, belirli bir şekil ve boyutta dövme parçalar elde etmek için işleme yöntemidir.

Birinin iki ana bileşeninden biri dövme. Dövme, döküm metal gözeneklerini ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir, dövmelerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzeme dökümlerinden daha iyidir. Basit hadde levhaları, profiller veya kaynaklı parçaların yanı sıra, dövmeler genellikle yüksek yükler, zor çalışma koşulları olan önemli parçalar için makinelere kullanılır.

Dövme, açık dövme (serbest dövme) ve kapalı kalıp dövme olmak üzere ikiye ayrılabilir. Metal, üst ve alt karşı ağırlıklar arasında (örme yatakları) darbeler veya basınç kullanılarak şekillendirilir ve istenilen dövmeler elde edilir. İki ana dövme türü vardır: el dövme ve mekanik dövme. Kapalı kalıp dövme, metal kütük belirli bir şekilde dövme kalıbı odasında basınç uygulanarak şekillendirilir ve dövme elde edilir, dövme kalıplama, soğuk başlık, döner dövme, ekstrüzyon vb. şeklinde ayrılabilir. Dövme, deformasyon sıcaklığına göre sıcak dövme (işleme sıcaklığı, ham metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından yüksek), ılık dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından düşük) ve soğuk dövme (oda sıcaklığı) olarak ayrılabilir.

Dövme materiali başlıca karbon ve alaşımlı çelik bileşenlerinden oluşur, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımları gelir. Malzemenin orijinal durumu çubuk, lingot, metal tozu ve sıvı metali içerir. Şekillendirme oranı, deformasyondan önce metalin kesit alanının kırık kalıp alanına oranı olarak adlandırılır. Doğru dövme oranının seçimi ve ürün kalitesinin artırılması, maliyetleri azaltma ile büyük bir ilişkiye sahiptir.

Döküm vanalar döküm yoluyla yapılan vanalardır. Genel döküm vanaları genellikle düşük basınç seviyesindedir (örneğin PN16, PN25, PN40, ancak yüksek basınçlı olanlar da vardır, 1500Lb, 2500Lb'ye kadar), çoğu DN50'nin üzerindedir. Dövme vanalar dövme yoluyla yapılır ve genellikle DN50'nin altındaki daha küçük çaplı yüksek sınıf boru hatları için kullanılır.