Kapak vana yaygın arızaları ve önleyici önlemler

Kapak vana yaygın arızaları ve önleyici önlemleri: Kapak vana yaygın arızaları arasında sızıntı, sızdırmazlık sorunları ve korozyon yer alır. Bu tür arızaları önlemek için düzenli bakım yapılmalı, sızıntıları hemen onarıp sızdırmazlık elemanlarını değiştirmek gerekmektedir. Ayrıca, kapak vana yüzeylerinin korozyona karşı korunması için uygun kaplama ve boyama işlemleri yapılmalıdır.

Vana, neft hasilatının (qaz) quyusunun əsas komponentidir, istifadədə olan bir neçə vana üçün yaygın səhvlər aşağıdakılardır.

Kapak vana ve kapak vana bağlantı sızıntısı

Öncelikle, kapak vanası ve kapak vanası bağlantı cıvatalarının sıkıca sıkılmış olup olmadığını kontrol etmeliyiz, sıkılmamışsa, sızıntıya sık sık neden olan contayı ve flanş contası yuva yüzeyini yeterince birleştirilmemiş olabilir. Cıvata ve somunlar sırayla kontrol edilmeli ve tüm cıvatalar contayı bastırılana kadar sıkılmalıdır. İkinci olarak, contayı ve flanş contası yuva yüzeyinin boyutu ve doğruluğu kontrol edilmelidir. Conta temas yüzeyinin boyutu doğru değilse veya çok pürüzlü ise, conta onarılmalı veya yenilenmelidir. Daha sonra, conta ve flanş contası yuva temas yüzeyinin çukurluğunu, kum deliklerini, kum deliklerini veya kirleri kontrol edin, bu tür kusurlar varsa, ilgili yama kaynağı, onarım veya temizlik yapılmalıdır.

Kapak sızıntısı

Bonnet sızıntısı, bu arıza fenomeni genellikle ambalaj contası sızıntısı şeklinde ortaya çıkar. Öncelikle, contanın doğru seçilip seçilmediğini, contanın contalama olup olmadığını kontrol edin, böyle bir sorun varsa contayı değiştirin veya contalama oluğunu onarın. İkinci olarak, contaların çatlak, çatlak, kıvrık ve diğer fenomenlere sahip olup olmadığını kontrol edin, bu durumda contaları değiştirin. Tekrar, her contalama oluğunun contalama yüzeyinin pürüzlü olup olmadığını veya diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin, kusurları giderin veya hasar görmüş parçaları yenileyin.

Paket içinde sıkıştırma yoluyla mühürlemek için başlık veya konsol, bu doldurucuların montajını kontrol etmelidir, üst ve alt doldurucu montajının ters olduğu tespit edilirse, çıkarılması ve doğru şekilde yeniden monte edilmesi gerekmektedir, özellikle doldurucu contalarının mühür yüzeyi ile dikkatlice ilgilenilmelidir. Ayrıca, her contanın temas yüzeyinin hassasiyetinin belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Vana gövde boşluğu yeterli sızıntı

Döküm işlemi sırasında Vana gövdesi, bazen işleme sırasında kum delikleri, kum delikleri ve diğer döküm kusurları oluşabilir, bir kez basınç uygulandığında, gizli döküm kusurları ortaya çıkacaktır. Bu durumda, yama kaynağı, onarım veya güncelleme yapılması gerekmektedir.

Vana koltuk vana plakası sızıntısı

Valf oturak valfi plak sızıntısı, kapak valfinin kurulumunda veya onarımında en yaygın fenomendir. Genellikle iki kategoriye ayrılabilir: biri contalama yüzeyi sızıntısı, diğeri contalama halkası kökü sızıntısı.

Birinci olarak, valf koltuğunu ve valf plakasının temas yüzeyi sızdırmazlık yüzeyinin doğruluğunu kontrol etmelisiniz, bu sızdırmazlık yüzeyi en azından taşlanmış olmalıdır, yüzey doğruluğunun çok kaba olduğu tespit edilirse, yeniden taşlanmalıdır. İkinci olarak, sızdırmazlık yüzeyinde çatlak, çökme, kum gözü, çatlak vb. gibi kusurların olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Bu durumda, valf plakası veya koltuğu değiştirilmelidir. Basınç yayı olan valf koltuğu için, basınç yayının elastikiyeti gereksinimleri karşılayacak şekilde kontrol edilmelidir ve elastikiyet zayıflarsa, basınç yayı yenilenmelidir. Ayrıca, valf plakasının ve valf milinin T şekilli bağlantısının çok gevşek olup olmadığını kontrol edin, bu durumda, valf plakası çıkarılmalı ve optimal boyuta ayarlanmalıdır.

Vana gövdesi iç kısmı açık dosya, kurulum sürecinde kaynak, demir talaşı, kirleticiler ve diğer yabancı cisimlere kolayca girebilir, bu tür kalıntıların kurulumdan önce temizlenmesi gerekmektedir. Temizlemeyi unutursanız veya temizleme işlemi tamamlanmazsa, vana plakasının beklenen derinliği kapatmasına ve sızıntıya neden olabilir, bu durumda vana gövdesinin çıkarılması ve temizlenmesi gerekmektedir.

Vana oturak montajı özel bir montaj aracı ile monte edilmelidir ve vana oturak montajının yerine doğru yerleştirilip yerleştirilmediği kontrol edilmelidir, eğer dişler beklenen derinliğin altında vidalanmışsa, vana oturak sızıntı fenomenine neden olabilir, bu durumda vana oturak için özel bir araçla yeniden monte edilmelidir.

5. El tekerleği dönüşü esnek değil

Ana səbəb. (1) Vana sapı bükülməsi və burulması. ② Səth dəqiqliyi kifayət qədər deyil. ③ Əməliyyat çox qəddar olmaq üçün disk zədələnməsinə səbəb olur. Yağlama olmaması və yağlama uğursuzluğu. ⑤ Sap somunu eğilir. ⑥ Uyğunluq toleransı icazə verilmir, dişlər çox sıxıdır. (7) Açıq hava vana qapağı qorunmasının olmaması, sap dişləri toz və qumla örtülmüş və ya yağış, don və qar tərəfindən paslanmışdır. (8) Mədium tərəfindən diş korroziyası (qara saplı qapaq vana və ya qapaq vana alt hissəsindəki sap somunu üçün). ⑨ Materialların düzgün seçilməməsi, məsələn, vana sapı və sap somunu üçün eyni material seçimi, dişlərin sıxı olması asandır.

1) Kuvvet oranını sıkı bir şekilde kontrol etmek, sert sıkma yapmamak (el tekerleği ve vana milinin doğrudan bağlı olduğu kapaklı vana için geçerlidir). 2) İşleme kalitesini iyileştirerek spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak. 3) Dikkatli işlem yapmak, sert kapatma yapmamak, üst ölü merkeze açmamak, durma noktasına ulaşıldığında el tekerleğini bir veya iki tur ters çevirmek, böylece üst taraftaki dişleri kapatmak ve ortamın valf miline yukarı doğru darbe yapmasını önlemek. 4) Yağlama durumunu sık sık kontrol etmek ve normal yağlama durumunu korumak. 5) Vana mil somununu düzeltmek veya düzeltmek. 6) Standart spesifikasyonları karşılamak için mil somununu düzeltmek veya güncellemek. 7) Mil somunu toz kumunu sık sık temizlemek, korozyonu önlemek için. 8) Kapaklı vanayı açarken valf miline koruyucu bir kılıf eklemek. Vana mil somunu bakır malzeme kullanılarak daha iyidir, valf milinin aynı malzemeyle kullanılmaması gerekmektedir.