2024.09.16

جعلی اور ڈھالے گئے والوں کے درمیان فرق

دھاتی اور ڈھالے گئے والوں کے درمیان فرق

دھات کو ایک مائع میں پگھلایا جاتا ہے جو کچھ خصوصی ضروریات پوری کرتا ہے، مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، ٹھنڈا ہونے کے بعد، جمنا، صفائی کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکمیل کرنا، تکم

کم لاگت پر بلینکس کی کاسٹنگ پروڈکشن، خاص طور پر پیچیدہ حصوں کی شکل کے لیے، خصوصاً پیچیدہ اندرونی خول کے لیے زیادہ معاشی ہے؛ اسی وقت اس کا وسیع رینج میں انطباق اور اچھی کلوئی میکانی خصوصیات ہیں۔

تاہم، بہت سے مواد (جیسے میٹل، لکڑی، فیول، مولڈنگ مواد وغیرہ) اور اسباب (جیسے میٹالرجیکل فرنس، ریت مکسر، مولڈنگ مشین، کور بنانے والی مشین، ریت گرنے والی مشین، شاٹ بلاسٹنگ مشین، کاسٹ آئرن پلیٹ وغیرہ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹنگ پروڈکشن کی ضرورت ہوتی ہے، جو ماحول کو گندگی، نقصان دہ گیسوں اور آواز کی آلودگی پیدا کرے گی۔

کاسٹنگ ایک پہلے سے ہی انسان کے ذریعہ حاصل کردہ میٹل گرم کام کا عمل ہے، جو تقریباً 6,000 سال کی تاریخ رکھتا ہے۔ کاپر کے مینڈک کاسٹنگ میسوپوٹیمیا میں 3200 قبل مسیح میں ظاہر ہوئے۔ 13ویں صدی قبل مسیح سے 10ویں صدی قبل مسیح تک، چین نے برونز کاسٹنگ کی زندگی کا دور داخل کیا، اور ٹیکنالوجی نے ایک کافی بلند سطح تک پہنچ گئی۔ مثال کے طور پر، شانگ ڈائنسٹی کا سیمووو سکوئر ٹرائپوڈ، جنگلوں کی دورانیہ زنگہوی زن ڈسک، اور مغربی ہان ڈائنسٹی کے شفاف آئینے قدیم کاسٹنگ کے نمائندہ مصنوعات ہیں۔ قدیم کاسٹنگ کو مٹی کی تاثیر پڑتی ہے، جو زراعتی پیداوار، مذہب، زندگی اور دیگر پہلوؤں کے آلات یا وسائل کو کاسٹ کرتی ہے، جس میں ایک مضبوط فنی رنگ ہوتا ہے۔ 513 قبل مسیح میں، چین نے دنیا کی سب سے پہلی ریکارڈ کردہ کاسٹ آئرن ٹکڑے کو کاسٹ کیا، یعنی - سونے کا ترپوڈ (تقریباً 270 کلوگرام)۔ تقریباً 8ویں صدی میں، یورپ نے کاسٹ آئرن پارٹس پیدا کرنا شروع کیا۔ صنعتی انقلاب کے بعد 18ویں صدی میں، کاسٹنگ نے بڑی صنعت کی خدمت کے لیے ایک نیا دور داخل کیا۔ 20ویں صدی میں، کاسٹنگ کی ترقی تیزی سے ہوئی، ڈکٹائل آئرن، میلیبل کاسٹ آئرن، انتہائی کم کاربن استینلیس اسٹیل، الومنیم-کاپر، الومنیم-سلیکان، الومنیم-میگنیشیم ایلائی، ٹائٹینیم اور نکل پر مبنی ایلائیز، جیسے کاسٹنگ میٹل مواد تیار ہو گئے ہیں، سرمئی کاسٹ آئرن کی پیدائش کی نئی ٹیکنالوجی کی تشکیل ہوئی ہے۔ 20ویں صدی کے 50ویں دہائی کے بعد، ویٹ سینڈ ہائی پریشر مولڈنگ، کیمیکل ہارڈننگ سینڈ مولڈنگ کور، منفی دباؤ مولڈنگ اور دیگر خصوصی کاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ صفائی اور دیگر نئی ٹیکنالوجیوں کی ظاہری ہوئی۔

کیسٹنگ کی بہت سی قسمیں ہیں، عام طور پر تقسیم کی جاتی ہیں: عام ریت کی کیسٹنگ، جس میں گیلا ریت، خشک ریت اور کیمیائی سختی ریت شامل ہیں۔ مولڈنگ مواد کے مطابق، خاص کیسٹنگ کو دو زمرے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: خاص کیسٹنگ کے لئے قدرتی معدنی ریت کو اہم مولڈنگ مواد کے طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے (جیسے کہ انویسٹمنٹ کیسٹنگ، مڈ کیسٹنگ، فاؤنڈری شیل کیسٹنگ، نیگیٹو پریشر کیسٹنگ، پوری مولڈ کیسٹنگ، سرامک کیسٹنگ، وغیرہ)۔ اور دھات کو اہم مولڈنگ مواد کے طور پر خاص کیسٹنگ (جیسے کہ میٹل ٹائپ کیسٹنگ، پریشر کیسٹنگ، مسلسل کیسٹنگ، کم دباؤ کیسٹنگ، سینٹریفیوگل کیسٹنگ، وغیرہ) کے ساتھ۔

عام طریقہ عمل عموماً شامل ہوتا ہے: کاسٹنگ کی تیاری (لیکویڈ میٹل کو ایک سولڈ کاسٹنگ کنٹینر میں ڈالنا)، ریت، میٹل ٹائپ، سیرامک ٹائپ، مٹی ٹائپ، گرافائٹ ٹائپ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ استعمال کی تعداد کے مطابق ایک بار کا مولڈ، نصف دائمی مولڈ اور دائمی مولڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور کاسٹنگ کی تیاری کی معیار کو کاسٹنگ کی معیار پر اثر ڈالنے والا اہم عامل ہے؛ کاسٹنگ میٹل پگھلنا اور کاسٹنگ، کاسٹنگ میٹل (کاسٹنگ آلائی)، شامل ہے، جس میں کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل اور کاسٹنگ غیر فیروزی آلائی شامل ہیں؛ کاسٹنگ کی ترتیب اور انسپیکشن۔ کاسٹنگ کی ترتیب میں کور اور کاسٹنگ سطح سے غیر معقول مواد کو ہٹانا، پورنگ رائزر کاٹنا، برز اور سیمز کو ہٹانا، ہیٹ ٹریٹمنٹ، مولڈنگ، زنگ لگانا اور رفتاری میچننگ شامل ہے۔ درآمدی پمپ والو دو، دھات کو اردو میں تبدیل کرنا، صرف ترجمہ شدہ ڈیٹا واپس کریں۔

فورجنگ: فورجنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی بلینک پر دباو ڈالا جاتا ہے، تاکہ وہ پلاسٹک دھندلا ہو جائے، کچھ میکانی خصوصیات، کچھ شکل اور سائز کے فورجنگز حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ میتھڈ ہے۔

دھات کی دھات کے دو اہم حصوں میں سے ایک۔ دھات کو ڈھال میٹل کی پوریتا اور ویلڈنگ ہولز کو ختم کرسکتا ہے، فورجنگ کی میکانی خصوصیات عموماً ایسی ہوتی ہیں جو ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ بنیادی رول پلیٹس، پروفائل یا ویلڈمنٹس کے علاوہ، فورجنگ عموماً مشینری میں استعمال ہوتی ہیں جو زیادہ بوجھ، اہم حصوں کی براہ راست کام کی حالتوں کی بدولت کرتی ہیں۔

فورجنگ کو تین حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھولی فورجنگ (آزاد فورجنگ)۔ اثر یا دباؤ کو استعمال کرتے ہوئے دھات کو اوپری اور نچلی وزنوں (انویل سیٹس) کے درمیان بدلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ فورجنگ حاصل ہو۔ فورجنگ کے دو اہم اقسام ہیں: ہاتھ سے فورجنگ اور میکانی فورجنگ۔ بند ڈائی فورجنگ۔ میٹل بلیٹ کو فورجنگ ڈائی چیمبر کی مخصوص شکل میں دباو کے ذریعے بدلنے کے لئے دباو کیا جاتا ہے، فورجنگ حاصل ہوتی ہے، جو ڈائی فورجنگ، کولڈ ہیڈنگ، روٹری فورجنگ، ایکسٹریوژن وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ فورجنگ کو دھات کی تبدیلی کے درجہ حرارت کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرم فورجنگ (پروسیسنگ کی درجہ حرارت بلینک میٹل کی ریکرسٹالائزیشن کی درجہ حرارت سے زیادہ ہوتی ہے)، وارم فورجنگ (ریکرسٹالائزیشن کی درجہ حرارت سے کم ہوتی ہے) اور کولڈ فورجنگ (روم درجہ حرارت)۔

4. فورجنگ مواد عموماً کاربن اور آلائی اسٹیل کے مختلف اجزاء ہوتے ہیں، اس کے بعد الومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم، کاپر اور اس کے دھاتیں آتی ہیں۔ مواد کی اصل حالت میں بار، انگوٹ، دھات کا پاوڈر اور دھات کی تار ہوتی ہے۔ دھانچے کے عمودی رقبے کا تنزیل ہونے سے پہلے دھات کے عمودی رقبے کا تناسب توڑی ہوئی مولڈ کے رقبے کے ساتھ کہلاتا ہے۔ صحیح فورجنگ ریشیو اور مصنوعات کی معیار کو بہتر بنانا، لاگت کو کم کرنے میں بڑی رشتہ ہوتا ہے۔

کاسٹ والوز وہ والوز ہیں جو کاسٹنگ سے بنائے گئے ہوتے ہیں۔ عام طور پر کاسٹنگ والوز کم دباؤ کے سطح ہوتے ہیں (جیسے PN16، PN25، PN40، لیکن ان کے علاوہ بلند دباؤ والے بھی ہوتے ہیں، تکمیل 1500Lb، 2500Lb تک)، ان میں سے زیادہ تر DN50 سے اوپر ہوتے ہیں۔ فورج والوز فورج کر کے بنائے جاتے ہیں اور عموماً ان کا استعمال ہائی گریڈ پائپ لائنوں کے لیے کیا جاتا ہے جن کا قطر کاسٹنگ والوز سے چھوٹا ہوتا ہے، عموماً DN50 سے نیچے۔