گیٹ والو کی عام خرابیاں اور پیشگیری کے اقدامات

گیٹ والو کی عام خرابیاں اور پیشگیری کے اقدامات: 1. لیکیج: گیٹ والو میں لیکیج کی عام خرابی ہوتی ہے۔ اس کو روکنے کے لئے، ٹائٹننگ بولٹس کو دورانیہ دورانیہ چیک کریں اور مناسب ٹورک پر سیٹ کریں۔ 2. سیلنٹ کیٹ: اگر سیلنٹ کیٹ خراب ہو جائے تو والو کا پورا کام بند ہو جاتا ہے۔ اس کو بدلنے کے لئے مناسب اور موزوں سیلنٹ کیٹ کا استعمال کریں۔

گیٹ والو اوئل پروڈکشن (گیس) ویلہیڈ ڈوائس کا اہم جزو ہے، استعمال میں کئی گیٹ والو کی عام خرابیاں مندرجہ ذیل ہیں۔

گیٹ والو اور گیٹ والو جوڑ کی رسیدگی

سب سے پہلے یہ چیک کرنا چاہئے کہ گیٹ والو اور گیٹ والو کپلنگ بولٹس ٹائٹ ہیں یا نہیں، اگر نہیں ٹائٹ ہیں تو سیلنگ گاسکٹ رنگ اور فلینج سیلنگ گروو سطح کافی طرح ملی ہوئی نہیں ہوتی جو عموماً نکسان کا باعث بنتی ہے۔ بولٹس اور نٹس کو ترتیب سے چیک کیا جانا چاہئے، اور تمام بولٹس کو ٹائٹ کرنا چاہئے جب تک گاسکٹ رنگ دب جائے۔ دوسری بات، گاسکٹ رنگ اور فلینج سیلنگ گروو سطح کا سائز اور درستگی چیک کی جانی چاہئے۔ اگر سیلنگ رابطہ سطح کا سائز درست نہ ہو یا زیادہ خشک ہو تو گاسکٹ رنگ کو مرمت یا نیا کرنا چاہئے۔ مزید چیک کریں کہ کیا گاسکٹ رنگ اور فلینج سیلنگ گروو رابطہ سطح پٹنگ، ریت کے ہول، ریت کے ہول یا آلودگی کی بنا پر ہیں، اگر ایسی کوئی ایبٹس ہیں تو مناسب پیچ ویلڈنگ، مرمت یا صفائی کرنا ضروری ہے۔

بانٹ لیکیج

بونٹ کی سیل پھیلنے، یہ ناکامی کا پھینومینا عموماً پیکنگ سیل کی پھیلنے میں ظاہر ہوتا ہے۔ پہلے تو یہ چیک کریں کہ سیل صحیح طریقے سے منتخب ہے یا نہیں، کیا سیلنگ گروو ہے، اگر ایسا مسئلہ ہے تو سیل کو تبدیل کریں یا سیلنگ گروو کو مرمت کریں۔ دوسرے، چیک کریں کہ کیا سیل میں دھبے، کریکس، موڑے ہوئے ہیں اور دوسرے پھینومینا ہیں، اس صورت میں سیل کو تبدیل کریں۔ پھر، چیک کریں کہ کیا ہر سیلنگ گروو کی سیلنگ سطح خشک ہے یا کوئی دوسری انقباض ہے، اگر کوئی انقباض ہے تو پھر انقباض کو ختم کریں یا نقصان پذیر حصوں کو نیا کریں۔

پیکن یا بریکٹ پیکنگ کے اندر سیل کرنے کے لیے، ان فلرز کی انسٹالیشن چیک کرنی چاہئے، اگر اوپری اور نیچے فلر کی انسٹالیشن الٹی ہوئی ملی تو، اسے ہٹانا ضروری ہے، درست طریقے سے دوبارہ انسٹالیشن کے مطابق، خاص طور پر فلر سیل کے ساتھ سیل کرنے کی سطح پر توجہ دیں۔ علاوہ اس کے، چیک کریں کہ ہر سیل کی ہر رابطہ سطح کی پریسیژن مخصوص ضروریات پر پوری ہوتی ہے۔

والو بادی کی خول میں معقول نکاسی

والو بادی کواسٹنگ پروسیس میں، کبھی کبھار سینڈ ہولز، سینڈ ہولز اور دیگر کاسٹنگ دفیکٹس پیدا ہوتے ہیں جو میشیننگ پروسیس میں پتا کرنا مشکل ہوتا ہے، ایک بار دباؤ لگایا جائے تو چھپے ہوئے کاسٹنگ دفیکٹس ظاہر ہو جائیں گے۔ اس صورت میں، پیچ ویلڈنگ، مرمت یا اپ ڈیٹ کرنا ضروری ہوتا ہے۔

ویلو سیٹ ویلو پلیٹ لیکیج

والو سیٹ والو پلیٹ نکاسی، گیٹ والو کی تنصیب یا مرمت میں عام طور پر سب سے زیادہ پھینکنے والا پھینومینا ہے۔ عام طور پر دو زمرے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک ہے سیلنگ سطح کی نکاسی، دوسرا ہے سیلنگ رنگ کی جڑ کی نکاسی۔

سب سے پہلے، آپ کو والو سیٹ اور والو پلیٹ کا رابطہ سیلنگ سطح کی درستگی کا جائزہ لینا چاہئے، یہ سیلنگ سطح کم از کم گرائنڈ ہونا چاہئے، اگر پتا چلے کہ سطح کی درستگی بہت ہیرا ہے، تو اسے ہٹا کر دوبارہ گرائنڈ کرنا چاہئے۔ دوسرے، سیلنگ سطح کو چیک کریں کہ کیا پٹنگ، ڈینٹ، ریت کے دانے، چیڑ، وغیرہ جیسی ایسی نقصانات ہیں۔ اگر یہ واقع ہوتا ہے، تو والو پلیٹ یا سیٹ کو تبدیل کرنا چاہئے۔ والو سیٹ کے لئے دباؤ والی سپرنگ کے ساتھ، دباؤ والی سپرنگ کی لچک کو ضروریات پوری کرنے کے لئے چیک کرنا چاہئے، اور اگر لچک کم ہو گئی ہے، تو دباؤ والی سپرنگ کو نیا کرنا چاہئے۔ علاوہ اس کے، چیک کریں کہ کیا والو پلیٹ اور والو سٹیم ٹی شیپ جوائنٹ زیادہ ہلکا ہے، جس کی وجہ سے والو پلیٹ کمپریشن کے عمل میں جھکاو کا سامنا ہوتا ہے، اس صورت میں، والو پلیٹ کو ہٹا کر انتہائی سائز پر ترتیب دینا چاہئے۔

ویلو بادی کے اندرونی کھولیں فائل، انسٹالیشن پروسیس میں ویلڈنگ، لوہے کی چھائیں، غلط مواد اور دیگر غیر ملکی اشیاء آسانی سے داخل ہو سکتی ہیں، انشٹالیشن کے پہلے ان مواد کو صاف کرنا چاہئے۔ اگر آپ بھول گئے ہیں یا صفائی مکمل نہیں ہوئی ہے تو، یہ ویلو پلیٹ کو متوقع گہرائی پر بند کرنے اور نکاسی پیدا کرنے کی وجہ بنے گا، اس صورت میں، ویلو بادی کو صاف کرنے کے لئے ہٹانا چاہئے۔

والویل سیٹ کی تنصیب کو خاص انسٹالیشن ٹول کے ساتھ انسٹال کیا جانا چاہئے، اور یہ دیکھنا چاہئے کہ والو سیٹ کو درست جگہ پر انسٹال کیا گیا ہے، اگر ٹھریڈس کم چکر کرنے کے متوقع گہرائی سے کم ہوتے ہیں، تو والو سیٹ کو لیکیج کا پھینومینن ہوگا، اس صورت میں والو سیٹ کے لیے خاص ٹول کے ساتھ دوبارہ انسٹال کیا جانا چاہئے۔

ہینڈ ویل کا گھومنا لچکدار نہیں ہے

(1) ویلو سٹیم موڑنا اور موڑنا۔ ② سطح کی پریسیژن کافی نہیں ہے۔ ③ عمل بہت زیادہ تشدد سے ٹھریڈ نقصان پہنچانے کے لئے۔ 4) لوبریکیشن کی کمی یا لوبریکنٹ کی ناکامی۔ 5) سٹیم نٹ ٹیلٹ ہے۔ 6) میچنگ ٹالرنس کی اجازت نہیں ہے، بائٹ بہت تنگ ہے۔ 7) کھلے ہوئے گیٹ والو کی حفاظت کی کمی، سٹیم ٹھریڈ دھول اور ریت سے ڈھانپا ہوا ہے، یا بارش، برف اور برف سے زنگ لگا ہوا ہے۔ 8) میڈیم کی ذریعے ٹھریڈ کی زنگ لگنا (اس کا مطلب ہے کہ گیٹ والو کے نچلے حصے میں گےٹ والو یا سٹیم نٹ کی زنگ لگنا)۔ 9) مواد کا غلط انتخاب، جیسے ویلو سٹیم اور سٹیم نٹ ایک ہی مواد کے لئے، بائٹ کرنا آسان ہے۔

(2) پیشگیری کے اقدامات اور حل۔ ① قوت کی تناسب کو سختی سے کنٹرول کرنا، نہیں ٹیڑھنا (ہینڈ ویل اور والو سٹیم سیدھے جوڑے گیٹ والو کو اشارہ کرتا ہے)۔ ② پروسیسنگ کی معیار کی مطابقت کے لیے پروسیسنگ کی معیار کو بہتر بنانا۔ ③ احتیاط سے عمل کریں، سخت بند کرنے نہیں، اوپر کو ڈیڈ سینٹر کھولنا نہیں، رکنے کا نقطہ ہینڈ ویل انورٹ ہونا چاہئے، تاکہ تھریڈ کا اوپری حصہ بند ہو جائے، تاکہ والو سٹیم کو اوپر کی طرف بڑھنے والے اثر سے بچایا جا سکے۔ ④ لوبریکیشن کی حالت کا بار بار جانچنا اور نارمل لوبریکیشن کی حالت بنائی رکھنا۔ ⑤ والو سٹیم نٹ کو مربع یا درست کریں۔ ⑥ معیاری معیار کو پورا کرنے کے لیے سٹیم نٹ کو درست یا اپ ڈیٹ کریں۔ ⑦ اکثر سٹیم نٹ ڈسٹ سینڈ کو صاف کریں، زنگ لگنے سے بچنے کے لیے۔ (8) گیٹ والو کو کھولنے کے لیے والو سٹیم کی حفاظتی سلیوی شامل کریں۔ والو سٹیم نٹ کا استعمال کوپر مواد سے بہتر ہے، والو سٹیم کے ساتھ وہی مواد استعمال نہ کریں۔