Qal'ay va qo'rg'osh ventil orasidagi farq

Қилинган ва тўғриланган вентиллар орасидаги фарқ.

Комплекс қисмларнинг шакли учун аниқланган бўлмаларни арзон нархга тайёрлаш, маҳсулотларни чоп етишда ишлатилади; умумий механик хусусиятларга эга бўлган, маълум бўлмага кўп таҳдидларга эга бўлган.

Бундан бошқа, кўп материаллар (мисоллар билан, метал, ювалар, топловчи материаллар ва ҳ.к.) ва ускуналар (мисоллар билан, металлургия печи, қум аралаштирилувчи, топловчи машина, эса қилиш машинаси, қум тушув машинаси, тираж машинаси, ҳ.к.) керак бўлади. Тўқимачи ишларда қатъий таъсир қиладиган тола, зарарли газлар ва шовқинлик зарарли ортиқча туғилади.

Металлни иситишнинг бошланғич процесси бўлган литни иситиш, инсонлик томонидан энга 6,000 йил муддатга эга бўлган, 3200 йилда Месопотамияда металл керакли ишларни асослашни ўрганишга муваффақ бўлган. 13-масъулотлик асрдан 10-масъулотлик асргача, Хитой бронза иситишнинг замонавий даврига кириши, ва технология манзили маълум бир дараҶада етган. Мисоллар билан, Шанг даврининг Симуву квадрат триподи, Ҳарбий давр даврининг Зенгҳоуи Зун диски ва Гарбий Хан даврининг шофироқ ойнаклари ғарбий иситишнинг таҳлили маҳсулотлари. Бошланғич иситиш, сиртлар, иситиш кўпчилиги, дин, турмуш ва бошқа аспектларида кўпчиликда иситиш, кучли санъат ранги билан таъсир этади. 513 йилда, Хитой дунёнинг энг аниқ кўрсатилган чугун парчаларини иситиш, масалан - зарба триподи (270 килограмм) деб иситиш. 8-асрда, Европа чугун парчаларни иситишни бошлади. Саноат инқилобидан кейинги 18-асрда, иситиш катта саноатга хизмат кўрсатиш учун янги эрага кириши. 20-асрда, иситиш ривожланиши тезроқроқ бўлди, дуктил чугун, малеабл чугун, ултра-пастлик карбон нисбатан тугалланган сталь, алюминий-медь, алюминий-силикон, алюминий-магний алмалари, титан ва никел асосидаги иситиш метал материалларини ривожлантириш, кўк чугуннинг янги технологияси бўйича терилганлигини тугатиш. 20-асрнинг 50-йиллари, 1950-йиллардан кейин, намли қумли юксак давтли моделлаштириш, химиявий кучайтиришли қум моделлаштириш, негатив давтли моделлаштириш ва бошқа махсус иситиш ва шот бластинг тозалаш ва бошқа янги технологиялар кўрсатилган.

Бир неча турдаги тўқимачиликлар бор, улар обично: мамлакатдаги қора тўқимачилик, уларнинг ичига нам, сухой нам ва химиявий сақловчи нам киритилган. Моделлаштириш материали бўйича, махсус тўқимачиликлар икки гуруҳга бўлинади: махсус тўқимачилик учун асосий моделлаштириш материали сулғун тўқимачилик (масалан, инвестиция тўқимачилик, балчов тўқимачилик, фондли қора тўқимачилик, негатив давлат тўқимачилик, тўлиқ моделлаштириш тўқимачилик, керамик тўқимачилик ва ҳ.к.) деб бўлинади. Ва металл каттаси бўйича махсус тўқимачиликлар (масалан, металл турлари тўқимачилик, давлат тўқимачилик, давомий тўқимачилик, тўп тўқимачилик, тўп тўқимачилик, тўп тўқимачилик ва ҳ.к.) деб бўлинади.

Процесс литья обычно включает: подготовку литья (жидкий металл в твердый литейный контейнер), который может быть разделен на песчаный, металлический, керамический, глиняный и графитовый типы. В зависимости от количества использований, его можно разделить на одноразовую форму, полупостоянные формы и постоянные формы, причем качество подготовки литья является основным фактором, влияющим на качество литья; плавление металла и литье металла, включая чугун, легированную сталь и литьевые цветные сплавы; обработка и проверка литья. Обработка литья включает удаление посторонних веществ из сердечника и поверхности литья, отрезку заливочного канала, удаление заусенцев и швов, термическую обработку, формовку, защиту от коррозии и грубую обработку.

Қўллаб-қувватлаш: қўллаб-қувватлаш машинаси металл бўлакни томон тегишли чиқиш кучини қўллаб-қувватлаш учун қўлланади, шунингдек, механика хусусиятлар, белгиланган шакл ва ўлчамдаги қўллаб-қувватларни олиш учун ишлов берувчи усул.

Birinchi ikki asosiy qismi. Forgingning porlarni va qayirish tushlarini olib tashlashi mumkin, qayirishning mexanik xususiyatlari odatda shu materialdan tayyorlangan qayirishlardan yaxshi. Oddiy qayirish plitalar, profil yoki qayirishlar tashkil etilgan bo'lsa, qayirishlar odatda yuqori yuklar, muhim qismlar uchun ishlash sharoitlari yomon mashinalarda ko'p foydalaniladi.

Фарбониш қўллаб-қувватлашга бўлинади: очиқ фарбониш (эркак фарбониш). Таъсир ёки зиддийат метални юқори ва пастга қўйилган саволлар орасида (накослар) ёрдамида ўзгартириш учун ишлатилади. Фарбонишнинг икки асосий тури: қўл фарбониши ва механик фарбониш. Ёпиқ кенгай фарбониш. Метал билетни белгиланган фарбониш камерасида қўйиш диези босиб ўзгартириш, фарбонишни олиш, диез фарбониши, сўнги сармояга, ротацион фарбониш, экструзия ва ҳ. Кўрсатилган фарбониш температурасига кўра қўйилиши мумкин: ҳарорат фарбониши (бланк металнинг рекристалликлаш температурасидан ортиқ ишлов температураси), илтиҳобий фарбониш (рекристалликлаш температурасидан паст) ва сўнги фарбониш (ҳаво температураси).

4. Материалларни қайта ишлаш асосан карбон ва алмазлар бўйича қисмлар, кейинги оринларда алюминий, магний, титан, мед ва уларнинг алмашувлари бўлади. Материалнинг аслий ҳолати бар, ингот, метал пори ва жиҳозлардан иборат. Металнинг деформациядан аввалги секциясининг катталашуви нисбатан деформациядан кейинги тўқима секциясига нисбатан форж ратсияси деб юритилади. Тўқима нисбатини тўғри танлаш ва маҳсулот сифатини ошириш, харажатларни пастлашга катнашади.

Құрылған вентильдер құрылу арқылы жасалады. Ғаламторлық вентильдердің құрылу вентильдері жалпы реттегі (мысалы, PN16, PN25, PN40, бірақ 1500Lb, 2500Lb-ға дейінгі жоғары тығыздық деңгейі де бар), олардың көбі DN50-дан асатын. Құрылған вентильдер құрылған және ұзындығы кішірек болған жоғары дәрежелі трубалар үшін қолданылады, өзіндіктен DN50-дан төменгі диаметрлі.