Sự khác biệt giữa van rèn và van đúc

Sự khác biệt giữa van rèn và van đúc

2. Sản xuất đúc các mẫu chưa hoàn thiện với chi phí thấp, cho hình dạng của các bộ phận phức tạp, đặc biệt là ổn định phức tạp là phù hợp hơn; đồng thời có khả năng thích ứng rộng và tính cơ học tổng thể tốt.

Tuy nhiên, có nhiều vật liệu (ví dụ: kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu đúc, v.v.) và thiết bị (như lò luyện kim, máy trộn cát, máy đúc khuôn, máy làm lõi, máy rơi cát, máy phun cát, tấm gang đúc, v.v.). Sản xuất đúc yêu cầu sẽ tạo ra bụi, khí độc hại và ô nhiễm tiếng ồn cho môi trường.

Đúc là một quy trình làm việc kim loại nóng sớm được con người nắm vững, với một lịch sử khoảng 6.000 năm. Đúc ếch đồng xuất hiện ở Mesopotamia vào năm 3200 trước Công nguyên. Từ thế kỷ 13 trước Công nguyên đến thế kỷ 10 trước Công nguyên, Trung Quốc bước vào thời kỳ hoàng kim của đúc đồng, và công nghệ đã đạt đến một mức độ khá cao. Ví dụ, cái chảo vuông Simuwu của triều đại Thương, đĩa Zenghouyi Zun của thời kỳ Chiến quốc, và gương trong suốt của triều đại Tây Hán là các sản phẩm đại diện của đúc cổ. Đúc sớm bị ảnh hưởng bởi gốm, đúc hầu hết các sản xuất nông nghiệp, tôn giáo, cuộc sống và các công cụ hoặc bình đựng khác, với một màu sắc nghệ thuật mạnh mẽ. Vào năm 513 trước Công nguyên, Trung Quốc đúc ra những mảnh gang đúc được ghi chép sớm nhất trên thế giới, tức là - cái chảo vàng (khoảng 270 kilogram). Khoảng thế kỷ 8, châu Âu bắt đầu sản xuất các bộ phận gang đúc. Sau Cách mạng công nghiệp thế kỷ 18, đúc bước vào một thời đại mới phục vụ cho ngành công nghiệp lớn. Thế kỷ 20, phát triển của đúc là nhanh chóng, đã phát triển gang xám, gang mềm, thép không gỉ siêu thấp carbon, nhôm-đồng, nhôm- silic, hợp kim nhôm-magie, titan và hợp kim dựa trên niken, như các vật liệu kim loại đúc, sáng chế công nghệ mới xử lý đúc gang xám. Thế kỷ 20, thập niên 50, sau sự xuất hiện của sau những năm 1950, sự xuất hiện của đúc cát ẩm ướt áp lực cao, đúc cát hóa học cố định, đúc lõi, đúc âm và các công nghệ đúc đặc biệt khác và làm sạch bằng cát phun và các công nghệ mới khác.

Có nhiều loại đúc, thường được chia thành: đúc cát thông thường, bao gồm cát ẩm, cát khô và cát cứng hóa hóa chất. Theo vật liệu đúc, đúc đặc biệt có thể được chia thành hai loại: cát khoáng tự nhiên là vật liệu đúc chính cho đúc đặc biệt (như đúc đầu tư, đúc bùn, đúc vỏ luyện, đúc áp suất âm, đúc khuôn đầy, đúc gốm, v.v.). Và đúc đặc biệt với kim loại là vật liệu đúc chính (như đúc kiểu kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, v.v.).

Quy trình đúc thường bao gồm: chuẩn bị đúc (kim loại lỏng vào một bình chứa đúc rắn), có thể chia thành cát, kim loại, loại gốm, loại bùn, loại than chì. Theo số lần sử dụng có thể chia thành khuôn một lần, khuôn bán vĩnh viễn và khuôn vĩnh viễn, và chất lượng chuẩn bị đúc là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của các sản phẩm đúc; nấu chảy và đúc kim loại, kim loại đúc (hợp kim đúc), bao gồm gang đúc, thép đúc và hợp kim phi sắt đúc; xử lý và kiểm tra đúc. Xử lý đúc bao gồm loại bỏ vật ngoại từ lõi và bề mặt đúc, cắt bỏ ống trút, loại bỏ vết nứt và vết rạn, xử lý nhiệt, đúc khuôn, ngăn ngừa gỉ sét và gia công thô.

Ép: máy ép được sử dụng để áp dụng áp lực lên tấm kim loại, để nó trải qua biến dạng nhựa, để có được một số tính chất cơ học nhất định, một hình dạng và kích thước nhất định của phương pháp chế biến.

Một trong hai thành phần chính của rèn. Rèn có thể loại bỏ lỗ chân lớp kim loại đúc và lỗ hàn, tính chất cơ học của các sản phẩm rèn thường tốt hơn so với các sản phẩm đúc cùng chất liệu. Ngoài các tấm cuộn đơn giản, hồ sơ hoặc hàn, rèn chủ yếu được sử dụng trong máy móc cho các bộ phận quan trọng chịu tải cao, điều kiện làm việc kém.

Ép có thể được chia thành: rèn mở (rèn tự do). Tác động hoặc áp lực được sử dụng để biến dạng kim loại giữa các trọng lượng trên và dưới (ghế dập) để có được các sản phẩm rèn mong muốn. Có hai loại chính của rèn: rèn tay và rèn cơ khí. Rèn khuôn đóng. Thanh kim loại trong hình dạng nhất định của buồng khuôn rèn bị ép biến dạng, có được rèn, có thể chia thành rèn khuôn, rèn lạnh, rèn xoay, ép, v.v. Rèn theo nhiệt độ biến dạng có thể chia thành rèn nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ tái tinh thể của kim loại trắng), rèn ấm (thấp hơn nhiệt độ tái tinh thể) và rèn lạnh (nhiệt độ phòng).

4. Vật liệu rèn chủ yếu là các thành phần của thép cacbon và hợp kim, tiếp theo là nhôm, magiê, titan, đồng và hợp kim của nó. Trạng thái ban đầu của vật liệu bao gồm thanh, phôi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt của kim loại trước khi biến dạng và diện tích của khuôn bị vỡ sau biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Việc lựa chọn đúng tỷ lệ rèn và cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm chi phí có mối liên hệ lớn.

Van xảy ra là van được làm bằng đúc. Van đúc chung là mức áp suất tương đối thấp (như PN16, PN25, PN40, nhưng cũng có áp suất cao, lên đến 1500Lb, 2500Lb), hầu hết chúng đều ở trên DN50. Van rèn được rèn và thường được sử dụng cho đường ống cấp cao cấp với đường kính nhỏ hơn, thường dưới DN50.